Imballaggi in PET: affrontare le sfide ambientali attraverso l'innovazione del riciclo e materie prime alternative che guidano la crescita futura

Il polietilene tereftalato (PET) offre proprietà di imballaggio superiori rispetto alle alternative, rendendolo la scelta preferita. I principali vantaggi includono elevata trasparenza, superficie lucida, eccellente stabilità, forte resistenza alla pressione, efficaci proprietà barriera e leggerezza . È ampiamente riconosciuta come la plastica trasparente preferita per il confezionamento di alimenti e bevande, in particolare in dimensioni convenienti bevande analcoliche .

Nonostante le crescenti preoccupazioni ambientali, secondo un recente studio di Smithers la domanda di bottiglie in PET e imballaggi rigidi continua ad aumentare.

Sebbene il COVID-19 presenti sfide immediate, si prevede che i progressi nelle tecnologie di riciclaggio e nello sviluppo di materie prime alternative diventeranno sempre più critici nei prossimi cinque anni (2021-2026). Si prevede che il mercato degli imballaggi in PET, valutato a 55,52 miliardi di dollari nel 2020, raggiungerà i 74,2 miliardi di dollari entro il 2026, crescendo a un CAGR dal 3,7% al 5% durante il periodo di previsione.

Sfide nei prodotti a parete sottile

● Difficoltà di riempimento: forte aumento della resistenza al flusso di fusione a causa delle pareti sottili

● Danni a bava e muffa: capacità di pressione del sistema di bloccaggio insufficiente

● Difetti superficiali: segni di flusso e segni di bruciatura indotti dal riempimento ad alta velocità

● Deformazione da raffreddamento: ritiro non uniforme dovuto a variazioni dello spessore della parete

Le nostre soluzioni tecniche

• Macchina per lo stampaggio ad iniezione di preforme in PET
• Motore di plastificazione a coppia elevata
  Migliorare l'efficienza della plastificazione per ulteriori informazioni
  lavorazione completa e rapida del materiale PET,
  favorendo una produzione ad alta efficienza
• Design specializzato delle viti
  Caratterizzato da un rapporto L/D maggiorato (barile
  lunghezza-diametro) e ottimizzati per PET
  elementi di taglio che riducono efficacemente
  deformazione da ritiro migliorando
  chiarezza ottica dei prodotti in PET.
• Potenza migliorata e
  Sistema idraulico
  Incorpora motori e pompe di livello superiore
  stabilire un quadro dinamico solido,
  con impianto idraulico calibrato con precisione su PET
  requisiti di iniezione che garantiscono stabilità e
  parametri di pressione/portata controllabili.
• Circuito di raffreddamento dedicato e
  Sistema di espulsione
  Circuito di raffreddamento:
  Raffreddamento rapido dello stampo= Solidificazione più rapida del PET
  Maggiore rendimento Dimensioni precise
  Sistema di espulsione:
  Push-out più forte = sformatura regolare per
  parti in PET multi-cavità

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  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
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  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
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  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
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  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Analisi e progettazione di processi e stampi

  ● Selezione delle materie prime
  ● Progettazione del prodotto
  ● Analisi del flusso dello stampo
  ● Consigli per la progettazione dello stampo

• 02
  
  Raccomandazioni per la selezione dell'attrezzatura

  ● Prestazioni del prodotto
  ● Qualità del prodotto
  ● Facilità d'uso
  ● Requisiti di sicurezza

• 03
  
  Raccomandazioni per la pianificazione dell'intero impianto

  ● Flusso della linea di produzione
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng secondo il flusso del processo
  ● Automazione periferica
  ● Connettività intelligente

• 04
  
  Consegna di soluzioni chiavi in mano

  ● Installazione e messa in servizio professionali
  ● Formazione degli operatori in loco
  ● Formazione sul processo di stampaggio

• 05
  
  Soluzioni di assistenza post-vendita

  ● Manutenzione preventiva (PM)
  ● Aggiornamento dell'attrezzatura