Vantaggi delle macchine per stampaggio a iniezione nella produzione di cilindri di rivestimento

I processi tradizionali di produzione di fusti presentano numerosi inconvenienti: produzione lenta, bassa automazione e qualità incoerente tra i lotti. Ad esempio, i fusti metallici richiedono molteplici processi come taglio, saldatura e verniciatura, che sono ingombranti e fortemente dipendenti dal lavoro manuale; sebbene il soffiaggio consenta lo stampaggio in un'unica fase, ha una velocità di produzione lenta e un basso tasso di rendimento. Quando le aziende produttrici di vernici si trovano ad affrontare un’impennata degli ordini durante le stagioni di punta, i processi tradizionali semplicemente non riescono a soddisfare la capacità produttiva, spesso portando a ritardi nelle consegne e interrompendo il normale funzionamento della catena di fornitura.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione, tuttavia, sono diverse. Adottano il metodo dell'"iniezione ad alta pressione di impostazione dello stampo", consentendo una produzione continua completamente automatizzata dalla fusione della materia prima alla sformatura del prodotto finito. Una singola macchina può produrre un fusto in poche decine di secondi. Inoltre, gli stampi sono standardizzati, garantendo un'eccellente precisione dimensionale e uno spessore uniforme delle pareti per ogni lotto di fusti di vernice, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione su larga scala e frenetiche dell'industria delle vernici.

Le nostre soluzioni tecniche

• Servomacchina HXM
• Servoazionamento intelligente
  Punti salienti del design: permanente
  Servomotore sincrono a magnete
  Controllo vettoriale a circuito chiuso
• Sistema di piastre ad alta rigidità di tipo T
  Scatola a T monoblocco Alloggiamento barra di collegamento (ri-
  posiziona la tradizionale piastra dritta piastre)
  Design di rinforzo multi-nervatura
• Ottimizzazione gestione termica mi -
  zzazioneSistemaSystem
  Controllo della temperatura dell'olio a doppio circuito (±1℃
  precisione)
  Riscaldamento PID zona botte (15% di energia
  risparmio)
• Guida lineare ad alta rigidità System
  Riduce la deviazione del movimento, garantendo
  traiettoria precisa del movimento lineare del
  vite e gruppo iniezione. Migliora
  consistenza dello stampaggio ad iniezione con
  ripetere la precisione di posizionamento di
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Analisi e progettazione di processi e stampi

  ● Selezione delle materie prime
  ● Progettazione del prodotto
  ● Analisi del flusso dello stampo
  ● Consigli per la progettazione dello stampo

• 02
  
  Raccomandazioni per la selezione dell'attrezzatura

  ● Prestazioni del prodotto
  ● Qualità del prodotto
  ● Facilità d'uso
  ● Requisiti di sicurezza

• 03
  
  Raccomandazioni per la pianificazione dell'intero impianto

  ● Flusso della linea di produzione
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng secondo il flusso del processo
  ● Automazione periferica
  ● Connettività intelligente

• 04
  
  Consegna di soluzioni chiavi in mano

  ● Installazione e messa in servizio professionali
  ● Formazione degli operatori in loco
  ● Formazione sul processo di stampaggio

• 05
  
  Soluzioni di assistenza post-vendita

  ● Manutenzione preventiva (PM)
  ● Aggiornamento dell'attrezzatura