Sfondo applicativo per raccordi per tubi in PVC

I raccordi in PVC (come raccordi per tubi, valvole, fascette fermatubo, ecc.) sono componenti infrastrutturali ad alta rigidità, resistenti alla corrosione e sigillati in modo critico utilizzati nelle applicazioni edili/municipali. La loro produzione è caratterizzata da sfide significative nella lavorazione dei materiali, da un’elevata sensibilità all’efficienza e ai costi e da importanti pressioni ambientali.

Proprietà del materiale:

• Principalmente PVC rigido (UPVC).

• Scarsa stabilità termica con una finestra di lavorazione ristretta (160-190°C).

• Elevata viscosità del fuso.

• Rilascia gas corrosivi (HCl) durante la decomposizione.

Requisiti del prodotto:

▶ Resistenza alla pressione e prestazioni di tenuta (test di pressione idrostatica ≥1,6 MPa).

▶ Resistenza alla corrosione chimica (in ambienti acidi/alcalini/salini)

▶ Stabilità dimensionale (tolleranza interfaccia di montaggio: ±0,1 mm)

▶ Basso costo (altamente sensibile al prezzo per progetti di ingegneria municipale)

Sfide nella produzione di raccordi per tubi in PVC tramite stampaggio a iniezione

● Scarsa stabilità termica e caratteristiche di flusso uniche del materiale PVC;

● il gas HCl corrode i componenti metallici, riducendo la durata delle apparecchiature;

● È necessario un controllo della temperatura ad alta precisione; il surriscaldamento localizzato provoca la decomposizione, mentre l'incoerenza della temperatura compromette la qualità del prodotto.

Le nostre soluzioni tecniche

• Macchina per PVC
• Di serie con doppio dispositivo di estrazione dell'anima per il montaggio degli stampi.
• Attrezzatura di raffreddamento della ventola dell'aria sulla canna, controllo della temperatura PID
• Vite e cilindro speciali per sistemi PVC/CPVC.
• Porte di sicurezza ampliate per essere compatibili con la struttura del cilindro di trazione centrale di

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  Customer
  Turnkey Solution
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  Machine: HXM850PVC
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  Machine: HXM658PVC
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  Machine: HXM428PVC

• 01
  
  Analisi e progettazione di processi e stampi

  ● Selezione delle materie prime
  ● Progettazione del prodotto
  ● Analisi del flusso dello stampo
  ● Consigli per la progettazione dello stampo

• 02
  
  Raccomandazioni per la selezione dell'attrezzatura

  ● Prestazioni del prodotto
  ● Qualità del prodotto
  ● Facilità d'uso
  ● Requisiti di sicurezza

• 03
  
  Raccomandazioni per la pianificazione dell'intero impianto

  ● Flusso della linea di produzione
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng secondo il flusso del processo
  ● Automazione periferica
  ● Connettività intelligente

• 04
  
  Consegna di soluzioni chiavi in mano

  ● Installazione e messa in servizio professionali
  ● Formazione degli operatori in loco
  ● Formazione sul processo di stampaggio

• 05
  
  Soluzioni di assistenza post-vendita

  ● Manutenzione preventiva (PM)
  ● Aggiornamento dell'attrezzatura