Elementi del processo di stampaggio ad iniezione (2)

1.Pressione
A. Pressione di iniezione: in base alle dimensioni del prodotto e allo spessore della parete, da basso ad alto, vengono presi in considerazione altri fattori durante il debug.

B. Pressione di mantenimento: la pressione di mantenimento serve principalmente a garantire la forma e le dimensioni stabili del prodotto. L'impostazione dovrebbe inoltre essere impostata in base alla struttura e alla forma del prodotto.

C. Pressione di protezione a bassa pressione: questa pressione protegge principalmente lo stampo e riduce al minimo i danni allo stampo.

D. Forza di serraggio: si riferisce alla forza necessaria affinché lo stampo chiuda lo stampo. Alcune macchine possono regolare la forza di serraggio, altre no.

2.Ora
A. Tempo di ripresa: questo tempo deve essere impostato su un periodo più lungo del tempo effettivo e può anche proteggere il tiro. Il valore di impostazione del tempo di ripresa è di circa 0,2 secondi maggiore del valore effettivo. Durante l'impostazione, è necessario considerare la pressione, la velocità e la temperatura.

B. Tempo di protezione da bassa tensione: nello stato manuale, impostare prima il tempo su 2 secondi, quindi aggiungere circa 0,02 secondi in base all'ora effettiva.

C. Tempo di raffreddamento: questo tempo viene generalmente impostato in base alle dimensioni e allo spessore del prodotto, ma il tempo di fusione non deve essere superiore al tempo di raffreddamento, che può modellare completamente il prodotto.

D. Tempo di mantenimento: questo tempo è il tempo necessario per raffreddare il punto di iniezione prima che la massa fusa possa rifluire sotto la pressione di mantenimento per garantire la dimensione del prodotto dopo il completamento dell'iniezione. Può essere impostato in base alla dimensione del cancello.

3.Posizione
A. La posizione di apertura e chiusura può essere impostata in base alla velocità di apertura e chiusura corrispondente. La chiave è impostare la posizione iniziale della protezione di bassa pressione, ovvero la posizione iniziale di bassa pressione dovrebbe essere il punto che con maggiore probabilità proteggerà lo stampo senza influenzare il ciclo, e la posizione finale. Dovrebbe essere la posizione in cui lo stampo entra in contatto prima e dopo la chiusura dello stampo a bassa velocità.

B. Posizione di espulsione: questa posizione può soddisfare la completa sformatura del prodotto. Innanzitutto, dovrebbe essere impostato da incrementi piccoli a grandi. Si noti che la posizione posteriore deve essere impostata su "0" quando lo stampo è installato, altrimenti lo stampo verrà facilmente danneggiato.

C. Posizione di fusione: calcolare la quantità di materiale in base alla dimensione del prodotto e alla dimensione della vite, quindi impostare la posizione corrispondente.

D. La posizione V-P deve essere trovata da corta a grande, ovvero il metodo Short-Short per trovare la posizione V-P (ovvero il punto di commutazione V-P).

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