Descrivere brevemente il processo di base della macchina per lo stampaggio a iniezione

(1) Durante il processo di bloccaggio dello stampo, la pressione dell'olio nel cilindro di bloccaggio dello stampo spinge il meccanismo di bloccaggio a muoversi e la dima mobile si muove per chiudere lo stampo. Tra questi, lo stampo viene prima chiuso a bassa pressione e ad alta velocità; quando la dima mobile è vicina alla dima fissa, viene commutata a bassa velocità e bassa pressione (ovvero alle condizioni di protezione dello stampo); quando viene confermato che non sono presenti corpi estranei nello stampo, si passa all'alta pressione (bloccaggio dello stampo). Force) e bloccare lo stampo.

(2) Dopo che lo stampo è stato bloccato con la forza di serraggio durante il processo di iniezione del dispositivo di iniezione, il dispositivo di iniezione entra nella condizione di lavoro per adattare l'ugello e lo stampo. Dopo che l'elettrovalvola di iniezione è stata eccitata, il cilindro di iniezione viene riempito con olio in pressione, la vite collegata allo stelo del cilindro viene spinta e la massa fusa nel cilindro viene iniettata nella cavità dello stampo chiusa in base alla pressione e alla velocità graduate.

(3) Durante il processo di riempimento della cavità durante il riempimento della cavità fino al completamento del riempimento, la vite deve mantenere una certa pressione sul materiale fuso per evitare che la massa fusa rifluisca nello stampo; allo stesso tempo, la pressione di tenuta viene applicata alla cavità. I ​​materiali interni sono necessari per raffreddare e restringere i materiali per evitare difetti come il restringimento dei prodotti in plastica.

(4) Processo di raffreddamento e pre-plastificazione Una volta che il cancello è sigillato, il processo di pressione di mantenimento viene annullato e il prodotto viene raffreddato naturalmente e modellato nello stampo; allo stesso tempo, il motore dell'olio pre-plastificante viene azionato per ruotare la coclea per convogliare la plastica granulare dalla tramoggia in avanti e plastificare. Dopo che la plastificazione della materia prima ha raggiunto un valore di dosaggio predeterminato, per evitare che la plastica fusa trabocchi dall'ugello, la vite deve essere spostata indietro di una certa distanza, ovvero viene eseguito il trattamento anti-ritardo.

(5) Dopo che il dispositivo di iniezione si ritira, apre lo stampo ed espelle il prodotto di plastica al termine del processo di misurazione pre-plastica e anti-rotolamento, per evitare che l'ugello formi materiali freddi a causa del contatto prolungato con lo stampo freddo, l'ugello viene solitamente rimosso dallo stampo. Cioè, il dispositivo di iniezione viene ritirato. È possibile selezionare se eseguire l'azione e la sequenza di esecuzione. Una volta che il prodotto si è raffreddato e modellato, aprire lo stampo ed espellere il prodotto.

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