La macchina per lo stampaggio a iniezione di PVC deve essere pulita?

1. Perché è necessario pulire a Macchina per lo stampaggio ad iniezione di PVC ?

Degradazione termica del PVC
Il PVC è molto sensibile alla temperatura. Se rimane a temperature di lavorazione (tipicamente 170-210°C) per periodi prolungati, si decompone e rilascia gas di acido cloridrico (HCl). Questo gas:

È altamente corrosivo: può corrodere gravemente i componenti metallici della macchina per lo stampaggio a iniezione, come la vite, il cilindro e lo stampo, riducendo la durata dell'attrezzatura.

È dannoso per il corpo umano: è un forte irritante e può danneggiare le vie respiratorie e gli occhi.

Può contaminare i prodotti successivi.
Se si passa ad altri materiali (soprattutto prodotti trasparenti o di colore chiaro) dopo aver prodotto il PVC senza pulirlo accuratamente, i granelli neri e le strisce gialle residue e degradate del PVC possono contaminare seriamente il nuovo prodotto, provocando grandi quantità di scarti.

Prevenire l'incompatibilità dei materiali
Il PVC è incompatibile con molte altre plastiche (come PC, PET e PMMA). La loro miscelazione può portare a seri problemi di qualità come infragilimento, delaminazione e difetti superficiali.

2. Come devo pulire correttamente una macchina per lo stampaggio a iniezione di PVC?

Esiste una serie di procedure operative standard per la pulizia delle macchine per lo stampaggio a iniezione di PVC. Il principio fondamentale è "pulire quando si ferma la macchina e pulire quando si cambia materiale".

(1). Arresto e pulizia a fine produzione (arresto a breve o lungo termine)

Procedure operative standard:
Chiudi il cancello del materiale: smetti di aggiungere nuove materie prime in PVC al fusto.
Espulsione del cilindro: continuare a iniettare fino a quando la vite non può più avanzare ed espellere quanto più materiale PVC possibile nel cilindro (può essere utilizzato come stazione di iniezione di spurgo).

Passa al composto di spurgo:
Utilizzare uno speciale composto di spurgo in PVC. Questo composto di spurgo solitamente ha una buona stabilità termica e capacità di pulizia e può avvolgere e rimuovere efficacemente il PVC residuo.
Se non è disponibile un composto di spurgo speciale, è possibile utilizzare HDPE (polietilene ad alta densità) o ABS come materiale di spurgo transitorio. Poiché sono incompatibili con il PVC, possono effettivamente espellerlo.

Iniezione ripetuta fino alla pulizia: aggiungere il composto di spurgo, iniettare ed estrarre ripetutamente la colla finché non sono più presenti impurità nere o gialle di PVC nella striscia di materiale espulso.

Raffreddamento e spegnimento:
Spegnimento a breve termine: dopo la pulizia è possibile impostare la temperatura a circa 150°C per l'isolamento. Spegnimento a lungo termine: dopo la pulizia, il fusto deve essere riempito con plastica per uso generale come PS o PP come "materiale sigillante" prima di spegnere il riscaldamento e l'alimentazione. Ciò può isolare l'aria e prevenire l'ossidazione e la ruggine sulla superficie metallica.

(2). Pulizia durante il cambio dei materiali

Quando si passa dal PVC ad altri materiali, o da altri materiali al PVC, è necessaria una pulizia approfondita.

Passaggio dal PVC ad altri materiali (come PC, PMMA):
È necessario utilizzare materiali di transizione: innanzitutto utilizzare HDPE o ABS per pulire a fondo il PVC.
Quindi utilizzare il materiale target: dopo aver verificato che sia pulito, aggiungere il materiale target come PC o PMMA per la produzione. Ciò può evitare contaminazioni e difetti del prodotto causati da incompatibilità.

Passare da altri materiali al PVC:
Di solito, PP o HDPE vengono utilizzati per pulire prima il materiale precedente.
Quindi aggiungere materiale in PVC. Poiché il PVC è corrosivo, pulirà da solo alcuni residui, ma la parte iniziale dell'iniezione deve essere trattata come rifiuto.

3. Precauzioni per la pulizia

Controllo della temperatura: durante la pulizia, abbassare innanzitutto la temperatura del cilindro al limite inferiore della temperatura di lavorazione del PVC (ad esempio, 160-180°C). Una volta che il materiale è pulito, regolare la temperatura sulla temperatura del nuovo materiale.

Protezione personale: durante il processo di pulizia e sabbiatura potrebbe essere rilasciato gas HCl. Gli operatori devono indossare maschere e occhiali protettivi e garantire una buona ventilazione nell'officina.

Composto detergente specializzato: per i produttori che lavorano frequentemente il PVC, investire in un composto detergente specializzato per PVC è l'opzione più conveniente. Fornisce le prestazioni di pulizia più efficaci e sicure, proteggendo le apparecchiature.