1. Eliminare l'influenza della miscelazione non uniforme di masterbatch di colore e masterbatch
Anche una scarsa miscelazione del masterbatch di plastica con il masterbatch di colore renderà volatile il colore del prodotto. Dopo che il masterbatch e il masterbatch sono stati miscelati uniformemente, quando vengono immessi nella tramoggia attraverso l'aspirazione inferiore, il masterbatch viene separato dal masterbatch per effetto elettrostatico e facilmente adsorbito sulla parete della tramoggia. Ciò causerà inevitabilmente la modifica della quantità di masterbatch durante il ciclo di iniezione, causando aberrazione cromatica.
In questo caso le materie prime possono essere aspirate nella tramoggia e poi agitate manualmente. Per aggiungere toner colorato per produrre prodotti colorati, il metodo più efficace non è utilizzare una macchina ad aspirazione, ma utilizzare un essiccatore ad aria calda, utilizzando l'alimentazione artificiale per evitare la differenza di colore causata dalla separazione del toner dal masterbatch.
2. Ridurre l'impatto durante la regolazione del processo di stampaggio a iniezione
Quando è necessario regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione per ragioni non legate alla differenza di colore, cercare di non modificare la temperatura di iniezione, la contropressione, il ciclo di iniezione e la quantità di masterbatch di colore. Allo stesso tempo, regolare i parametri del processo per osservare l'impatto dei cambiamenti di colore. Se ritieni che la differenza di colore debba essere regolata in tempo.
Per quanto possibile, evitare l'uso di velocità di iniezione elevate, contropressione elevata e altri processi di stampaggio a iniezione che causano forti tagli e prevenire differenze di colore causate dal surriscaldamento locale o dalla decomposizione termica. Controllare rigorosamente la temperatura di ciascuna sezione riscaldante della canna, in particolare dell'ugello e della parte riscaldante vicina all'ugello.
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