Come controllare la differenza di colore dei prodotti per iniezione?

In considerazione del fatto che la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce direttamente masterbatch in plastica o masterbatch colorati. Il focus dell'attenzione può essere sulla gestione della produzione e sull'ispezione delle materie prime per mescolare la macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori, per eliminare l'influenza della macchina per lo stampaggio a iniezione e dei fattori dello stampo e per scegliere una macchina per lo stampaggio a iniezione con la stessa capacità del prodotto principale dello stampaggio a iniezione. Nella produzione, lo stesso prodotto viene prodotto con lo stesso produttore, la stessa marca di masterbatch e masterbatch colorati il ​​più possibile. Sostituzione dell'attrezzatura, macchina per lo stampaggio a iniezione bicolore mista che causa differenze di colore nel sistema di colata dello stampo, nella scanalatura di scarico, ecc. Prima della produzione di massa, dobbiamo condurre ispezioni casuali e test del colore. I problemi della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo devono essere risolti prima di poter organizzare la produzione. Per ridurre la complessità del problema, deve essere uguale alla correzione di bozze precedente. Pertanto, eliminare l'influenza della resina della materia prima e del masterbatch colorato e controllare le materie prime è la chiave per risolvere completamente la differenza di colore. Se la differenza di colore non è grande, l'ovvia influenza della diversa stabilità termica della resina della materia prima sulla fluttuazione del colore del prodotto non può essere ignorata, 1, come se il masterbatch del colore batch presentasse una leggera differenza di colore. Se la macchina per lo stampaggio a iniezione presenta problemi come vicoli ciechi del materiale. Ciò significa rafforzare l'ispezione dello stoccaggio delle materie prime per ridurre la differenza di colore causata dalla miscelazione non uniforme del masterbatch di colore stesso, per il masterbatch di colore. 2. Dobbiamo concentrarci anche sui test di stabilità termica delle resine grezze e dei masterbatch colorati, e questa volta li confronteremo. In questo modo è possibile risolvere la scarsa stabilità termica riparando la parte corrispondente dello stampo. Il masterbatch del colore può essere rimescolato prima dell'uso, 3, allo stesso tempo, può essere considerato qualificato. Oppure la parte di controllo del riscaldamento è fuori controllo e una combustione prolungata fa sì che la temperatura della canna cambi drasticamente, con conseguente aberrazione cromatica. Consigliamo al produttore di sostituirlo. In generale, il danno dell'anello di riscaldamento e l'aberrazione cromatica saranno accompagnati da una plastificazione non uniforme per ridurre l'influenza della temperatura del cilindro sul colore. Nella produzione, si riscontra spesso che un certo anello di riscaldamento è danneggiato, soprattutto quando si producono prodotti di colore chiaro, e la parte di controllo del riscaldamento è fuori controllo e la combustione prolungata è spesso accompagnata da macchie d'aria del prodotto, grave scolorimento e persino coking. Pertanto, la parte riscaldante deve essere controllata frequentemente durante la produzione. , La differenza di colore causata da questo tipo di motivo è facile da determinare, 4; se la parte riscaldante risulta danneggiata o fuori controllo, sostituirla e ripararla in tempo; regolare e osservare l'effetto delle modifiche dei parametri di processo sul colore. Per ridurre la possibilità di questo tipo di aberrazione cromatica, prevenire l'aberrazione cromatica causata da fattori quali il surriscaldamento locale o la decomposizione termica. Ridurre l'impatto della regolazione del processo di stampaggio a iniezione. Per ragioni non cromatiche, quando è necessario regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione, il cambiamento di colore del prodotto è diverso. Cercare di evitare l'uso di velocità di iniezione elevate, contropressione elevata e altri processi di stampaggio a iniezione che causano forti tagli. A meno che non si conosca la legge del cambiamento di colore di questo masterbatch. Controllare rigorosamente la temperatura di ciascuna sezione riscaldante della canna. , Se viene rilevata la differenza di colore, è necessario regolarla in tempo. Per comprendere l'influenza della temperatura del cilindro e del volume del masterbatch di colore sul cambiamento di colore del prodotto, è necessario conoscere l'andamento del colore del prodotto con la temperatura e il volume del masterbatch di colore prima di regolare la differenza di colore e il cambiamento di masterbatch di colore diverso con la temperatura di produzione o il volume del masterbatch di colore. Cercare di non modificare la temperatura di iniezione, la contropressione, il ciclo di iniezione e la quantità di masterbatch di colore. È possibile determinare la regola di modifica attraverso il processo di test del colore, in particolare l'ugello e la parte riscaldante vicina all'ugello. Altrimenti, è impossibile regolare rapidamente la differenza di colore. www.highsun-machinery.com