Come gestire le bolle nei tubi di plastica nella macchina per lo stampaggio a iniezione verticale

Nel processo di estrusione dei tubi in plastica si incontrano spesso una serie di problemi. Sulla superficie del tubo ad alta pressione, oltre a crepe, strisce nere, moiré e altri problemi, si trovano anche bolle nel tubo ad alta pressione. Le bolle vengono generate nel tubo di plastica, generalmente in relazione al contenuto di umidità della resina e del modificatore. Se l'umidità ambientale è troppo elevata, il tubo di plastica formerà bolle e avrà una struttura porosa.

Per affrontare questo problema, è solo necessario manipolare il contenuto di umidità delle materie prime entro l'intervallo effettivo e manipolare il normale contenuto di umidità delle materie prime entro l'intervallo 0,3% ≤ 0,5%. Quando le materie prime della pressa ad iniezione verticale vengono miscelate, il miscelatore ad alta velocità può rimuovere solo una parte dell'acqua. Inoltre, quando si immagazzinano le materie prime, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta dei luoghi di accatastamento, soprattutto quando piove, per evitare umidità nelle materie prime. La resina epossidica in PVC umida e fredda non può essere cotta immediatamente dal fuoco, quindi non è facile sciogliere la resina epossidica. Se deve essere cotto al forno si possono aggiungere preventivamente degli addensanti. Dopo alcuni giorni di stoccaggio sotto la pioggia, le materie prime a miscelazione rapida possono anche essere asciugate all'aria prima dell'applicazione.
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Se si trovano bolle nel tubo di plastica della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale, la temperatura dello stampo dovrebbe essere leggermente inferiore e la velocità di estrusione non dovrebbe essere troppo elevata per rimuovere le bolle nel tubo di plastica. Servo pressa ad iniezione a risparmio energetico La protezione ambientale e il risparmio energetico della pressa ad iniezione possono essere divisi in due parti: una è la parte della forza motrice e l'altra è la parte del riscaldamento. Protezione ambientale e risparmio energetico della parte di riscaldamento: la maggior parte della protezione ambientale e del risparmio energetico della parte di riscaldamento sono risparmi energetici utilizzando la caldaia elettromagnetica, e il tasso di protezione ambientale e di risparmio energetico è di circa il 30%-70% del vecchio circuito di resistenza. Inoltre, quando l'acqua di formatura viene raffreddata, non è consigliabile un raffreddamento rapido con acqua. In tal caso, anche il tubo di plastica causerà facilmente bolle.

C'è anche un'alta probabilità che nella soluzione siano presenti troppi serbatoi di aerazione o tubi di scarico scadenti, con conseguente vapore residuo nel tubo di plastica, quindi è necessario affrontare la situazione specifica! Quando il tubo di plastica presenta bruciature e grinze, il motivo principale è il processo di estrusione. Il diametro della vite dell'estrusore del tubo di plastica è 45≤63 mm, il rapporto d'aspetto è 20 e il rapporto di compressione è 3≤4.

Nel processo di estrusione di tubi in plastica, la temperatura di estrusione del tubo in plastica è solitamente inferiore alla temperatura di estrusione del tubo rigido in plastica. Se la temperatura dello stampo è troppo elevata, il tubo di plastica della pressa ad iniezione verticale presenterà segni di bruciatura; se la temperatura della bocca dello stampo della pressa ad iniezione verticale è troppo bassa, la superficie del tubo di plastica avrà una scarsa luminosità.

Se la velocità della vite dell'estrusore è troppo lenta, è molto probabile che la superficie del tubo di plastica formi delle linee ondulate. Se sono presenti pulsazioni di estrusione, il tubo di plastica della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale è molto soggetto a problemi di fiammatura. Se la velocità della vite dell'estrusore della macchina per stampaggio a iniezione verticale è troppo elevata, l'attrito tra la superficie del tubo di plastica e l'utensile abrasivo causerà bruciature sulla superficie dell'imbarcazione. Pertanto, il rapporto di velocità della vite dell'estrusore può essere selezionato entro un intervallo compreso tra 20 e 40 giri/min.

Quando la velocità della cinghia di trazione è troppo elevata o molto lenta, il tubo di plastica della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale verrà piegato orizzontalmente e verticalmente e lo strato superficiale sarà molto soggetto a rughe. La macchina per lo stampaggio a iniezione è anche nota come macchina per lo stampaggio a iniezione o macchina per iniezione. Si tratta di macchinari e attrezzature per la formatura chiave per la produzione di plastica termoindurente o plastica termoindurente in varie forme di prodotti in plastica utilizzando stampi per formatura plastica. Può essere suddiviso in tipo a colonna, tipo verticale e tipo completamente elettrico. La macchina per lo stampaggio a iniezione può riscaldare la plastica, rilasciare alta pressione sulla plastica fusa, farla fuoriuscire e riempire la cavità dello stampo. Pertanto, la velocità di trazione deve essere regolata in base ai diversi diametri del tubo di plastica. Ad esempio, per tubi in plastica con diametro di 9-16 mm, la velocità di piombo può essere selezionata nell'intervallo 8-12 m/min; per tubi in plastica con diametro di 21-20 mm, può essere compreso tra 4 e 8 m/min. Scegli la tariffa di lead all'interno.

Quando si estrudono tubi in plastica, è necessario prestare attenzione alla temperatura degli utensili abrasivi della pressa ad iniezione verticale, alla velocità della vite dell'estrusore e alla velocità della cinghia di trazione. Solo in questo modo è possibile evitare bruciature e grinze sulla superficie di estrusione del tubo di plastica della pressa ad iniezione verticale.

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