Quali sono i vantaggi delle velocità di iniezione alte e basse?

Le condizioni di processo più importanti nel processo di stampaggio a iniezione sono la temperatura, la pressione, la velocità e il corrispondente tempo di azione che influenzano il flusso di plastificazione e il raffreddamento. Questi fattori si influenzano e si limitano a vicenda, ad esempio l'aumento della temperatura del materiale fuso e dello stampo, la pressione e la velocità di iniezione possono essere ridotte e, viceversa, la pressione e la velocità di iniezione devono essere aumentate.

Il nucleo dell'influenza in varie condizioni di processo è la variazione di viscosità della plastica, che è molto importante per la selezione razionale dei parametri nel processo di iniezione e la loro influenza reciproca.

L'uso dell'iniezione ad alta velocità durante il processo di iniezione presenta i seguenti vantaggi:
Migliorare il flusso della plastica, che favorisce lo stampaggio di parti a pareti sottili;
Migliorare la brillantezza superficiale del prodotto;
Può migliorare la resistenza della linea di saldatura, in modo che le linee di saldatura non siano evidenti;
Prevenire la deformazione del raffreddamento, ecc.

L'utilizzo dell'iniezione a bassa velocità durante il processo di iniezione presenta i seguenti vantaggi:
Prevenire lo sbiadimento dei prodotti stampati;
Prevenire il modello del getto e il modello del flusso;
Prevenire segni di bruciatura;
Prevenire il fenomeno dell'inclusione di aria nella massa plastica fusa;
Prevenire la deformazione dell'orientamento molecolare, ecc.

I vantaggi dell'iniezione ad alta velocità sono anche gli svantaggi dell'iniezione a bassa velocità e viceversa. Pertanto, utilizzando una combinazione di alta e bassa velocità nel processo di iniezione è possibile sfruttare appieno i rispettivi vantaggi ed evitare i rispettivi svantaggi, garantendo così la qualità del prodotto e l'economia del processo.

Questa è quella che di solito chiamiamo tecnologia di iniezione multistadio, comunemente usata sui moderni macchine per lo stampaggio ad iniezione . Attualmente, la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione di dimensioni superiori a quelle medie hanno da cinque a sei livelli di pressione di iniezione, variazioni di velocità e tre o quattro livelli di variazioni della pressione di mantenimento (a causa della fase di mantenimento della pressione, il materiale fuso ha riempito la cavità e il materiale fuso scorre nello stampo dopo la pressione di mantenimento. Il materiale di alimentazione della cavità è già limitato, quindi l'influenza della velocità di mantenimento della pressione non è grande).