Quali sono i fattori che influenzano la mancata formazione della macchina per lo stampaggio a iniezione?

Nel settore della lavorazione della plastica, il macchina per lo stampaggio ad iniezione è l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione più utilizzata. La produzione di prodotti per stampaggio a iniezione verticale rappresenta oltre il 30% del totale dei prodotti in plastica. È caratterizzato da una facile automazione della produzione, un ciclo di produzione breve, una forte adattabilità, una potenza di produzione di fascia alta. Tuttavia, quando la macchina per lo stampaggio a iniezione verticale ha problemi di funzionamento, generalmente si tratta di un problema di processo. Quali sono allora i fattori che influenzano la mancata formazione della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale?

1. La velocità di iniezione è lenta. La velocità di iniezione ha un significato molto importante per alcuni prodotti finiti con forme disordinate, grandi variazioni di spessore e processi lunghi, nonché per plastiche ad alta viscosità come l'ABS che migliora la resistenza. Quando l'alta pressione non riesce a riempire il prodotto finito, si dovrebbe prendere in considerazione l'uso dell'iniezione ad alta velocità per risolvere il problema dell'insoddisfazione.

2. La pressione di iniezione è troppo bassa, il tempo di iniezione è breve e lo stantuffo o la vite vengono retratti troppo presto. La plastica fusa ha un'elevata viscosità e una scarsa mobilità a basse temperature operative e deve essere iniettata ad alta pressione e velocità. Ad esempio, quando si realizzano parti colorate in ABS, la resistenza alle alte temperature del colorante limita la temperatura di riscaldamento del cilindro, che dovrebbe essere compensata da una pressione di iniezione più elevata e da un tempo di iniezione prolungato rispetto al solito.

3. Condizionamento inadeguato dell'alimentazione, mancanza di materiale o quantità maggiore di materiale. Il divieto di dosaggio dell'alimentazione o il funzionamento anomalo del sistema di controllo dell'alimentazione, il ciclo di iniezione anomalo dovuto alla macchina per lo stampaggio a iniezione verticale o allo stampo o alle condizioni operative, una bassa contropressione pre-stampaggio o una piccola densità di particelle nel cilindro possono causare carenza di materiale. , La quantità di pellet con molto spazio aperto e di plastica con una grande variazione nel volume specifico cristallino come polietilene, polipropilene, nylon, ecc. e plastica con elevata viscosità come l'ABS deve essere regolata su un valore maggiore e una quantità maggiore deve essere regolata quando la temperatura del materiale è elevata. . Quando c'è troppo materiale all'estremità del cilindro, la vite consumerà una pressione di iniezione nominale per comprimere e spingere il materiale in eccesso nel cilindro durante l'iniezione, riducendo notevolmente la pressione di iniezione effettiva della plastica che entra nella cavità dello stampo. Rendi difficile il traboccamento del prodotto finito.

4. La temperatura del materiale è troppo bassa. La temperatura dell'estremità anteriore del cilindro della macchina per stampaggio a iniezione verticale è bassa e la viscosità del materiale fuso che entra nella cavità aumenta prematuramente fino al punto in cui è difficile muoversi a causa dell'effetto di raffreddamento dello stampo, che ostacola il riempimento dell'estremità; la temperatura della parte posteriore della canna è bassa, la plastica ad alta viscosità è difficile da spostare, il che ostacola l'avanzamento della vite. Di conseguenza, sembra che la pressione visualizzata dal manometro sia soddisfacente, ma in realtà il materiale fuso entra nella cavità a bassa pressione e bassa velocità; la bassa temperatura dell'ugello può essere dovuta alla relazione a lungo termine tra l'ugello e l'alimentazione fissa. Lo stampo freddo perde calore quando viene a contatto, oppure l'anello riscaldante dell'ugello non è sufficientemente riscaldato o il contatto è scarso, con conseguente bassa temperatura del materiale, che potrebbe bloccare il canale di alimentazione dello stampo; se lo stampo non ha un pozzetto di materiale freddo, utilizzare un ugello autobloccante e selezionare il programma di post-alimentazione. È maggiormente in grado di mantenere la temperatura necessaria; l'ugello è troppo freddo quando è appena acceso e talvolta è possibile utilizzare una pistola a fiamma per il riscaldamento esterno per accelerare il riscaldamento dell'ugello.