Quali sono le caratteristiche principali di una macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET?

Ci sono varie caratteristiche che distinguono a Macchina per lo stampaggio ad iniezione di preforme in PET da altri. Includono canali caldi, collettori dell'acqua e otturatori, che svolgono un ruolo fondamentale nel processo di produzione.

Canali caldi
Esistono due tipi principali di canali caldi. Le macchine a canali convenzionali richiedono che la plastica fusa si raffreddi, mentre le macchine a canali riscaldati no. Entrambi i design hanno i loro vantaggi. Un corridore riscaldato riduce la quantità di rifiuti di plastica. Un canale caldo riduce anche il tempo di ciclo. Una macchina a canale convenzionale richiede che la plastica si raffreddi prima che il materiale fuso possa essere iniettato. Il vantaggio di utilizzare una macchina a canale caldo è che può essere utilizzata per lavorare sia materiali colorati che non colorati.

Collettore dell'acqua
Un collettore dell'acqua fabbricato è un prodotto ingegnerizzato che fornisce un modo conveniente per disporre diversi tubi dell'acqua. I collettori sono progettati per fornire ai passaggi dell'acqua dello stampo l'acqua di raffreddamento adeguata, raccogliere l'acqua calda e turbolenta che scorre dallo stampo e restituire l'acqua al circuito di raffreddamento della macchina. Le portate alle varie porte dipendono dalla spaziatura e dalla lunghezza delle porte del collettore.

Otturatori a valvola
L'installazione degli otturatori è essenziale per il successo della produzione di preforme in PET di alta qualità. Prevengono segni inaccettabilmente grandi e forniscono il minimo stress alla preforma in PET. In genere, questi sistemi richiedono uno stampo più grande per accogliere il collettore e il meccanismo operativo, ma a volte questi sistemi sono progettati per adattarsi senza aumentare l'ingombro. Inoltre, gli otturatori a valvola possono funzionare senza canale caldo.

Alta precisione
Rispetto alle normali macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, una macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET ad alta precisione ha un ciclo di vita più lungo, un consumo energetico inferiore e un ciclo di formatura più breve. Ciò è dovuto al grande diametro della vite e alla capacità di ridurre il contenuto d'aria durante la ricarica. Una macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET ad alta precisione è dotata di quattro o più stadi con un controller di temperatura PID. Può essere dotato di espulsione sincrona o di corsa di apertura maggiorata.

Lunga durata
Una macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET di alta qualità è in grado di garantire prestazioni a lungo termine delle sue parti. Il nuovo design della macchina presenta una piastra per stampo a scatola per uno stampo stabile. Inoltre, ha un meccanismo a levetta a cinque punti per un movimento affidabile. Il suo sistema idraulico ad alta velocità e l'ugello specializzato per l'iniezione di preforme in PET garantiscono precisione ed efficienza eccellenti. Dispone inoltre di sensori lineari per garantire un'elevata precisione durante l'iniezione, il bloccaggio e l'espulsione. La macchina di nuova concezione è dotata di un motore idraulico che guida l'allineamento e il movimento dello stampo ed è in grado di salvare fino a 100 impostazioni dello stampo.

Bassa tolleranza del peso della parte
Una bassa tolleranza del peso della parte è uno svantaggio significativo dell'utilizzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET. Questa caratteristica è particolarmente critica nella preparazione degli stampi per il processo. Una tipica variazione del peso della parte dell'1% è possibile quando si utilizza lo stampaggio scientifico. Quando l'intervallo di temperatura di una macchina è inferiore a una deviazione standard, sarà in grado di produrre parti con una tolleranza dello 0,1-0,4%. Inoltre, una bassa tolleranza del peso del pezzo è la ragione per cui molti produttori optano per una macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche che non richiede la piena pressione di bloccaggio.

Impatto delle vibrazioni
Un livello elevato di vibrazioni può essere dannoso per le preforme in PET e il relativo processo di produzione. Le vibrazioni possono causare un'usura prematura delle parti in movimento e comportare elevati costi di manutenzione. Le parti mobili nelle macchine per lo stampaggio a iniezione di PET comprendono cuscinetti lineari, sistemi di bloccaggio e coni per utensili. Quando i sistemi funzionano velocemente, la quantità di vibrazioni aumenta e la durata dei componenti diminuisce. Più elevati sono i livelli di vibrazione, più costosi e complessi saranno i requisiti di manutenzione.