Qual è la temperatura appropriata dell'olio idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione?

La temperatura di esercizio ideale del sistema idraulico dovrebbe essere compresa tra 45 gradi e 50 gradi. Il motivo è che il sistema idraulico è progettato in base alla viscosità dell'olio a pressione selezionata, ma la viscosità cambierà con la temperatura dell'olio, il che influirà sul funzionamento del sistema. Componenti come cilindri dell'olio, valvole idrauliche, ecc. riducono la precisione del controllo e la sensibilità della risposta, soprattutto nelle macchine a iniezione di precisione.

Allo stesso tempo, se la temperatura è troppo elevata, accelererà l'invecchiamento della guarnizione provocandone l'indurimento e la rottura; se la temperatura è troppo bassa, l'energia di elaborazione verrà consumata e la velocità operativa verrà ridotta. Pertanto è necessario prestare molta attenzione alla temperatura di esercizio dell'olio idraulico. Ci sono molte ragioni per l'elevata temperatura dell'olio, ma la maggior parte di esse è dovuta al guasto del circuito dell'olio o al guasto del sistema di raffreddamento.

Una quantità insufficiente di olio farà aumentare facilmente la temperatura dell'olio e l'aria si dissolverà facilmente nell'olio, compromettendo la qualità dell'olio e il normale funzionamento del sistema idraulico. L'olio insufficiente è solitamente causato da perdite o perdite di olio durante le riparazioni. Per questo motivo è necessario prestare attenzione e verificare se vi sono perdite. Se necessario, sostituire le guarnizioni usurate e serrare i giunti allentati il ​​prima possibile. Dopo la manutenzione, controllare la quantità di olio nel serbatoio del carburante e riempirlo in tempo.

Una delle proprietà importanti dell'olio idraulico è la sua stabilità chimica, cioè la stabilità all'ossidazione. L'ossidazione è il fattore più importante che determina la durata effettiva dell'olio idraulico. La materia insolubile come catrame di legno, fanghi e residui di carbonio generati dall'ossidazione contaminerà il sistema idraulico, aumenterà l'usura dei componenti idraulici, ridurrà vari spazi vuoti, ostruirà piccoli fori e alla fine causerà il malfunzionamento del sistema idraulico. Il tasso di ossidazione dell'olio idraulico dipende da molti fattori come lo stesso e le condizioni di lavoro, tra cui la temperatura è uno dei fattori principali. Pertanto è necessario utilizzare olio idraulico idoneo e controllare regolarmente il grado di ossidazione dell'olio idraulico (a giudicare dal colore più scuro dell'olio stesso), è assolutamente necessario cambiare attivamente l'olio dopo un certo numero di ore di lavoro.

Durante l'utilizzo della pressa ad iniezione, controllare sempre il livello dell'olio in pressione, la pressione della pompa dell'olio e la pulizia dell'olio in pressione. In caso di tempo piovoso, la concentrazione dell'olio in pressione deve essere controllata quotidianamente e i tubi dell'acqua devono essere controllati frequentemente per evitare che si mescoli acqua. Nell'olio in pressione, il filtro dell'olio è bloccato. Controllare frequentemente il serbatoio del carburante per mantenerlo pulito ed evitare la caduta di detriti. Rabboccare tempestivamente l'olio sotto pressione.

Per quanto riguarda la lubrificazione delle parti mobili, l'interruttore di corsa, il serraggio delle viti e se i tubi dell'olio e i giunti perdono, è necessario controllarli regolarmente una volta alla settimana per mantenerli in buone condizioni. Se sono allentati, devono essere sostituiti o serrati.

Inoltre, se l'olio a pressione viene utilizzato per troppo tempo o troppo a lungo, l'olio a pressione può essere sostituito, in modo da prolungare la durata dell'interruttore dell'olio, della pompa dell'olio e dell'anello di tenuta.