Sotto la pressione atmosferica, circa il 10% dell'aria può essere dissolto nell'olio idraulico e, sotto l'alta pressione del sistema idraulico, nell'olio si dissolverà più aria o gas.
L'aria forma delle bolle nell'olio. Se il supporto idraulico cambia rapidamente tra alta e bassa pressione in un periodo di tempo molto breve durante il processo di lavoro, le bolle genereranno alta temperatura sul lato ad alta pressione e scoppieranno sul lato a bassa pressione. Se i componenti del sistema idraulico presentano cavità e danni sulla superficie, l'olio idraulico si riverserà sulla superficie del componente ad alta velocità accelerando l'usura della superficie e causando perdite.
inquinamento da particelle
Il cilindro idraulico è il principale componente esecutivo dell'impianto idraulico di alcune macchine per lo stampaggio ad iniezione. Poiché lo stelo del pistone è esposto e direttamente a contatto con l'ambiente durante il processo di lavoro, sebbene sul manicotto di guida siano installati anelli parapolvere e guarnizioni, è inevitabile che polvere e sporco vengano immessi nell'aria. Entrare nel sistema idraulico, accelerare la graffiatura e l'usura delle guarnizioni e delle aste dei pistoni, ecc., provocando perdite e la contaminazione da particelle è uno dei fattori di danno più rapidi per i componenti idraulici.
inquinamento dell'acqua
A causa dell'influenza di fattori quali l'umidità dell'ambiente di lavoro, l'acqua può entrare nel sistema idraulico e l'acqua reagirà con l'olio idraulico per formare sostanze acide e fanghi, ridurre le prestazioni di lubrificazione dell'olio idraulico, accelerare l'usura dei componenti e l'acqua causerà anche la valvola della valvola di controllo. L'asta si attacca, rendendo difficile l'azionamento della valvola di controllo, graffiando la guarnizione e causando perdite.
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