Qual è il principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione?

Il principio di funzionamento del macchina per lo stampaggio ad iniezione è simile alla siringa utilizzata per l'iniezione. Utilizza la spinta della vite (o dello stantuffo) per iniettare lo stato fuso plastificato (cioè flusso viscoso) nella cavità chiusa dello stampo. Il processo per ottenere prodotti dopo la stagionatura e la modellatura.
Lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente: alimentazione quantitativa, plastificazione del fuso, pressione di iniezione, riempimento dello stampo, raffreddamento, estrazione dello stampo. Dopo aver rimosso le parti in plastica, lo stampo viene richiuso per il ciclo successivo.
Progetto di funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione: Il progetto di funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione comprende tre aspetti: funzionamento della tastiera di controllo, funzionamento del sistema di controllo elettrico e funzionamento del sistema idraulico. Selezionare l'azione del processo di iniezione, l'azione di alimentazione, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, la selezione del tipo di espulsione, il monitoraggio della temperatura di ciascuna sezione della canna, la regolazione della pressione di iniezione e della contropressione, ecc.

Il processo di stampaggio di una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite generale è il seguente: in primo luogo, al cilindro viene aggiunta plastica granulare o in polvere, la plastica viene fusa dalla rotazione della vite e della parete esterna del cilindro, quindi la macchina chiude lo stampo e la sede di iniezione si sposta in avanti. Mantenere l'ugello vicino alla porta dello stampo, quindi alimentare il cilindro di iniezione con olio a pressione per far avanzare la vite, in modo che il materiale fuso venga iniettato nello stampo chiuso con una temperatura inferiore, ad alta pressione e a una velocità maggiore. Vengono mantenuti il ​​tempo e la pressione (noti anche come pressione di mantenimento), il raffreddamento e la solidificazione e il prodotto può essere aperto per rimuoverlo (lo scopo del mantenimento della pressione è impedire il riflusso del materiale fuso nella cavità dello stampo, integrare il materiale nella cavità dello stampo e garantire che il prodotto abbia una certa densità e tolleranza dimensionale). I requisiti fondamentali dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è il prerequisito per ottenere e garantire la qualità dei prodotti stampati e, per soddisfare i requisiti dello stampaggio, l'iniezione deve garantire che vi siano pressione e velocità sufficienti. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, nella cavità dello stampo viene generata una pressione corrispondentemente elevata (la pressione media nella cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi deve esserci una forza di bloccaggio dello stampo sufficientemente grande. Si può vedere che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio dello stampo sono i componenti chiave della macchina per lo stampaggio a iniezione.
Ci sono tre aspetti principali nella valutazione dei prodotti di plastica. Il primo è la qualità estetica, comprensiva di completezza, colore, brillantezza, ecc.; la seconda è l'accuratezza tra la dimensione e la posizione relativa; il terzo riguarda le proprietà fisiche, le proprietà chimiche e le prestazioni elettriche, ecc. Questi requisiti di qualità sono diversi a seconda delle occasioni di utilizzo dei prodotti e anche gli standard richiesti sono diversi.
I difetti dei prodotti riguardano principalmente gli aspetti della progettazione dello stampo, dell'accuratezza della produzione e del livello di usura. Ma in realtà, il personale tecnico degli impianti di lavorazione della plastica spesso soffre della difficile situazione di utilizzare la tecnologia per sopperire ai problemi causati dai difetti dello stampo e di scarso effetto.
L'adeguamento della tecnologia nel processo di produzione è un modo necessario per migliorare la qualità e la resa del prodotto. Poiché il ciclo di iniezione in sé è molto breve, se le condizioni del processo non sono ben comprese, si formerà un flusso infinito di prodotti di scarto. Quando si regola il processo, è meglio modificare solo una condizione alla volta e osservarla alcune volte. Se la pressione, la temperatura e il tempo vengono regolati, è facile causare confusione e incomprensioni. Se c’è un problema, non so perché. Le misure e i mezzi per adeguare il processo sono vari. Ad esempio, esistono più di dieci possibili soluzioni per risolvere il problema dell’insoddisfazione del prodotto. Per risolvere il problema è possibile selezionare solo una o due soluzioni principali per risolvere il nocciolo del problema. Inoltre, dovremmo prestare attenzione al rapporto dialettico nella soluzione. Ad esempio: il prodotto presenta una depressione, a volte è necessario aumentare la temperatura del materiale, a volte è necessario ridurre la temperatura del materiale; a volte è necessario aumentare la quantità di materiale, a volte è necessario ridurla. Riconoscere la fattibilità di misure inverse per risolvere i problemi