A cosa dovremmo prestare attenzione quando utilizziamo la macchina per lo stampaggio a iniezione di PVC?

Le materie prime in PVC sono sensibili alle impurità e non devono essere mescolate con altre plastiche durante il processo di produzione. Pulire la canna e la vite prima dello stampaggio a iniezione. Soprattutto quando si cambiano le materie prime, i materiali PE o PP dovrebbero essere usati come detergenti per evitare che rimangano impurità. Se le materie prime in PVC vengono conservate per più di 6 mesi o in un ambiente umido e ad alta temperatura, devono essere essiccate a 60-80 ℃ per rimuovere l'umidità in eccesso ed evitare bolle durante il processo di stampaggio.

Il design a vite del Macchina per lo stampaggio ad iniezione di PVC è particolarmente critico. Quando la si utilizza, si consiglia una vite gradiente con un rapporto lunghezza/diametro di 20:1 e un rapporto di compressione di 1:1,6-1:1,2. Questo design può bilanciare l'efficienza della plastificazione e la stabilità termica e ridurre il tempo di ritenzione del materiale. Il controllo della temperatura deve essere regolato gradualmente. La temperatura nella parte anteriore della canna è controllata a 160-180℃, mentre la parte posteriore è mantenuta a 190-200℃ per evitare il surriscaldamento locale e la decomposizione del PVC. La velocità di iniezione deve essere controllata in più fasi, iniziando lentamente nella fase iniziale e accelerando gradualmente man mano che lo stampo viene riempito per evitare che il calore di taglio provochi la cokefazione. Allo stesso tempo, è necessario il controllo della contropressione per evitare il degrado del materiale dovuto all’eccessiva forza di taglio.

Prima di avviare la macchina per lo stampaggio a iniezione di PVC, è necessario controllare completamente il sistema idraulico, i circuiti elettrici e i circuiti dell'acqua di raffreddamento per garantire che non vi siano perdite o blocchi, in particolare per verificare se l'interruttore della porta di sicurezza e la funzione di arresto di emergenza sono sensibili. Durante il processo di iniezione, la fluttuazione della temperatura di fusione deve essere monitorata regolarmente (entro ±2°C) e il gas di decomposizione deve essere scaricato in tempo attraverso il sistema di scarico a vuoto per prevenire la corrosione dell'apparecchiatura e difetti del prodotto. Il design dello stampo deve evitare spigoli vivi, il corridore adotta una sezione trasversale circolare per ridurre la resistenza al flusso e la temperatura dello stampo è controllata a 30-60°C per bilanciare la velocità di raffreddamento e la precisione dello stampaggio.