A cosa dovresti prestare attenzione quando usi la macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET?

Nel settore dell’imballaggio delle bevande, Macchine per lo stampaggio ad iniezione di preforme in PET sono apparecchiature chiave nella catena industriale degli imballaggi in plastica e il loro stato operativo incide direttamente sulla qualità e sui costi di produzione del prodotto finale. Il PET (polietilene tereftalato) è diventato una scelta tradizionale per l'imballaggio delle bevande grazie alla sua eccellente trasparenza, proprietà di barriera ai gas e riciclabilità. Tuttavia, la produzione di preforme in PET di alta qualità richiede non solo attrezzature di precisione per lo stampaggio a iniezione, ma anche metodi operativi scientifici e un sistema di manutenzione completo.

1. Preparazione pre-produzione

Manipolazione delle materie prime: le materie prime in PET devono essere mantenute rigorosamente asciutte (punto di rugiada ≤ -40°C). Asciugarli a 150-180°C per 4-6 ore prima dell'uso per evitare contaminazioni. Assicurarsi che i tubi di trasporto e le tramogge siano puliti.
Ispezione dello stampo: verificare che il sistema di controllo della temperatura dello stampo funzioni correttamente (in genere, la temperatura dello stampo è mantenuta tra 10 e 40°C), verificare che i canali dell'acqua di raffreddamento dello stampo non siano ostruiti e verificare le condizioni di funzionamento degli elementi riscaldanti del sistema di canali caldi.

2. Controllo del processo produttivo

Gestione della temperatura: la temperatura della canna è controllata in più fasi (sezione posteriore 240-260°C, sezione centrale 260-280°C, sezione anteriore 270-290°C). La temperatura dell'ugello è controllata nell'intervallo 270-285°C e la temperatura di fusione deve essere mantenuta a 280±5°C.
Parametri di processo: la pressione di iniezione è controllata tra 80 e 140 MPa, la pressione di mantenimento è pari al 30-50% della pressione di iniezione, la velocità di iniezione è controllata in più fasi (prima veloce, poi lenta) e il tempo di raffreddamento viene regolato in base allo spessore della parete della preforma (solitamente 15-30 secondi).
Controllo di qualità: controllare regolarmente il peso della preforma (la fluttuazione deve essere ≤ 0,5 g), osservare la planarità della bocca della preforma e l'integrità del filo e testare la trasparenza e la cristallinità della preforma.

3. Manutenzione dell'attrezzatura

Manutenzione giornaliera: pulire le superfici di divisione dello stampo e i perni di guida a ogni turno, controllare il livello e la temperatura dell'olio idraulico (si consiglia di mantenere una temperatura compresa tra 45 e 55 °C) e lubrificare le parti mobili. Manutenzione regolare: controllare mensilmente la serpentina di riscaldamento e la termocoppia, sostituire trimestralmente il filtro dell'olio idraulico e revisionare il sistema idraulico annualmente.

4. Precauzioni di sicurezza per l'utilizzo Macchine per lo stampaggio ad iniezione di preforme in PET

(1) Specifiche di sicurezza per il funzionamento dell'apparecchiatura

Requisiti dei dispositivi di protezione individuale: indossare guanti resistenti alle alte temperature (in grado di resistere a temperature superiori a 300°C) quando si maneggiano stampi e preforme caldi, indossare una maschera antiscottatura o occhiali protettivi per evitare lesioni dovute a schizzi di materiale fuso, indossare indumenti da lavoro antistatici e scarpe antinfortunistiche antiscivolo e indossare una fascia e un cappello da lavoro per i capelli lunghi.
Ispezione pre-avvio: verificare che tutti gli interblocchi delle porte di sicurezza funzionino correttamente, verificare se il pulsante di arresto di emergenza sia sensibile ed efficace (i test funzionali devono essere eseguiti mensilmente), verificare che il manometro del sistema idraulico sia visualizzato normalmente (la pressione di esercizio è solitamente ≤140 bar) e assicurarsi che la griglia di sicurezza dell'area dello stampo sia libera e reattiva.

(2) Prevenzione e controllo dei rischi delle operazioni ad alta temperatura

Sicurezza del sistema di riscaldamento: la zona di riscaldamento della botte è controllata in sezioni. Se la temperatura anomala supera i 300°C, la macchina deve essere spenta immediatamente. Nell'area del canale caldo deve essere installato un chiaro segnale di avvertimento di alta temperatura (si consiglia un nastro di avvertenza riflettente). Quando la temperatura di esercizio della superficie dello stampo supera i 60°C, è necessario installare una copertura protettiva per l'isolamento termico. Protezione contro gli spruzzi di materiale fuso: nessuno può sostare davanti all'ugello. Sono predisposti dei deflettori protettivi. Le aree pericolose sono segnalate su entrambi i lati della pista mobile della piattaforma di tiro (si consigliano linee di avvertimento gialle). Per pulire i residui dell'ugello è necessario utilizzare appositi strumenti a manico lungo.

(3) Protezione delle parti meccaniche in movimento

Sicurezza dell'unità di chiusura: lo spessore dello stampo deve corrispondere rigorosamente alla capacità dello stampo della pressa ad iniezione (mantenere un margine di sicurezza del 10%). I punti di lubrificazione del meccanismo di bloccaggio vengono controllati quotidianamente (si consiglia grasso per alte temperature). La pressione di protezione dello stampo a bassa pressione è impostata al 10-15% del valore normale (solitamente 5-15 bar). Protezione del sistema di espulsione: l'impostazione della corsa dell'espulsore deve mantenere un margine di sicurezza di 5 mm. Nella zona di presa del robot è installato un dispositivo di protezione fotoelettrica. Durante la manutenzione dello stampo è necessario utilizzare barre di supporto di sicurezza (capacità di carico ≥ 2 tonnellate).

5. Problemi comuni della macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET

(1). Sul prodotto compaiono strisce argentate (bolle).

Possibili cause: essiccazione insufficiente delle materie prime (il PET assorbe facilmente l'umidità e il contenuto di umidità deve essere ≤ 50 ppm). Una temperatura di fusione eccessiva provoca il degrado. Una velocità di iniezione eccessiva provoca l'aspirazione di aria.
Soluzione: controllare il sistema di asciugatura (si consiglia di asciugare a 150-170℃ per 4-6 ore). Ridurre la temperatura di fusione (solitamente la temperatura di fusione del PET è controllata a 270-290 ℃). Regolare la velocità di iniezione e iniettare per fasi (prima lentamente e poi velocemente).

(2). Ingiallimento o macchie nere sulla preforma

Possibili cause: Degrado termico delle materie prime (tempo di permanenza troppo lungo o temperatura troppo elevata). Le impurità rimangono nella vite o nel cilindro. Surriscaldamento locale del sistema a canali caldi.
Soluzione: pulire la vite e il cilindro e controllare se è presente materiale carbonizzato nel canale caldo. Ridurre la temperatura di fusione e abbreviare il tempo di permanenza (per evitare lunghi arresti senza scarico del materiale). Sostituire regolarmente il filtro (se presente).

(3). Trafilatura o tailing del filo del cancello

Possibili ragioni: La temperatura dell'ugello è troppo alta. Tempo di mantenimento insufficiente o tempo di raffreddamento troppo breve. Design irragionevole del cancello dello stampo.
Soluzione: abbassare la temperatura dell'ugello (5-10 ℃ inferiore alla temperatura di fusione). Prolungare il tempo di mantenimento e raffreddamento (per garantire che il cancello sia completamente solidificato). Controllare se il cancello è usurato o poco lucidato.

(4). Peso della preforma instabile

Possibili ragioni: una contropressione troppo bassa porta ad una densità del materiale fuso non uniforme. Fluttuazione del volume di iniezione (usura della vite o guasto della valvola di ritegno). Pressione del sistema idraulico instabile.
Soluzione: aumentare la contropressione (solitamente 3-10 MPa). Controllare se la vite e la valvola di ritegno sono usurate ed eventualmente sostituirle. Calibrare il volume di iniezione e il sensore di pressione.

(5). Spessore della parete della preforma non uniforme

Possibili cause: Temperatura dello stampo non uniforme (blocco del canale dell'acqua di raffreddamento). Velocità o pressione di iniezione sbilanciata. Offset del nucleo dello stampo.
Soluzione: controllare il sistema di raffreddamento dello stampo (si consiglia di controllare la temperatura dello stampo a 10-40 ℃). Regolare la curva della velocità di iniezione per garantire un riempimento equilibrato. Correggere la concentricità del nucleo dello stampo.