Analisi di tre tecnologie di risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET

1. Recupero del calore e sistema di controllo intelligente della temperatura
Principio tecnico: Macchina per lo stampaggio ad iniezione di preforme in PET cattura il calore disperso durante il processo di stampaggio a iniezione (come il calore residuo della colla fusa e la dissipazione del calore del sistema idraulico) e utilizza algoritmi per ottimizzare dinamicamente la temperatura dello stampo per ridurre il consumo energetico del riscaldamento continuo.
Metodo di implementazione——
Dispositivo di recupero del calore di scarto: adotta la tecnologia di scambio di calore a tre stadi per convertire il calore di scarto in energia per il riscaldamento dell'officina o il preriscaldamento delle materie prime, con un tasso di conversione dell'efficienza termica dell'87%.
Controllo dinamico della temperatura: implementa una rete di sensori per monitorare la temperatura dello stampo in tempo reale, prevedere la perdita di calore attraverso il deep learning, regolare la potenza con 0,8 secondi di anticipo e ottenere una precisione del controllo della temperatura di ± 0,5 ℃ (il PID tradizionale è ± 7 ℃).

2. Ottimizzazione della servopotenza e del sistema idraulico
Principio tecnico: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Regolazione servodinamica della pressione: la serie di sensori di pressione soddisfa i requisiti di bloccaggio in tempo reale, con una precisione di uscita di 0,1 MPa per evitare il consumo di energia da sovrapressione.
Controllo sincrono multiasse: attraverso la collaborazione multiasse, la velocità di apertura e chiusura dello stampo aumenta del 50%, la velocità di iniezione viene raddoppiata, il ciclo viene accorciato e il consumo energetico in standby viene ridotto.
Effetto di risparmio energetico: il consumo energetico del sistema idraulico è ridotto del 40% e il consumo energetico del modello completamente elettrico con servovalvola digitale è inferiore di oltre il 50% rispetto a quello della pressa idraulica.

3. Tecnologia di innovazione della leggerezza e dei materiali
Principio tecnico: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Tecnologia di coiniezione multistrato: grazie alla distribuzione precisa dello strato schermante, il consumo di materiale viene ridotto del 30%, pur mantenendo la resistenza del corpo della bottiglia.
Effetto di risparmio energetico: il consumo energetico della produzione di grezzi per bottiglie leggere è ridotto del 15%-20% e soddisfa i requisiti di riduzione delle emissioni di carbonio. La tecnologia di rivestimento aiuta a ridurre la temperatura ambiente dell'officina di 5-8 ℃ e il consumo energetico dell'aria condizionata a ridurre del 18%.