Quali sono le attività di manutenzione quotidiana della servo pressa a iniezione HXM?

1. Manutenzione del sistema idraulico della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Il livello dell'olio del serbatoio dell'olio idraulico del Macchina per lo stampaggio a iniezione servo HXM deve essere controllato quotidianamente per garantire che il livello dell'olio sia al di sopra della linea centrale dell'indicatore di livello per evitare il funzionamento al minimo della pompa dell'olio o fluttuazioni di pressione dovute a olio insufficiente. L'ossidazione dell'olio idraulico è la principale causa di contaminazione del sistema. Quando l'olio è bianco lattiginoso o torbido, è necessario sostituire lo stesso tipo di olio idraulico. È possibile selezionare prodotti petroliferi con forte resistenza all'ossidazione e resistenza all'usura. La temperatura dell'olio deve essere controllata entro l'intervallo standard. Pulire regolarmente il filtro di aspirazione dell'olio per evitare che le impurità ostruiscano l'ingresso della pompa dell'olio. Smontare il refrigeratore e rimuovere il calcare ogni anno per garantire l'efficienza della dissipazione del calore.

2. Manutenzione del sistema di lubrificazione
Controllare lo stato di lubrificazione della cerniera della macchina, dell'asta di guida, del piedino scorrevole e di altre parti per garantire che il flusso di olio lubrificante copra la superficie di tutte le parti mobili. Controllare regolarmente se la tubazione di lubrificazione è danneggiata o bloccata e osservare il flusso di grasso nel tubo dell'olio trasparente. Se si riscontra una scarsa lubrificazione è necessario fermare immediatamente la macchina per controllare la pressione della pompa dell'olio o lo stato della valvola di distribuzione per evitare guasti alle parti meccaniche per mancanza di olio.

3. Manutenzione delle parti meccaniche
Prima dell'arresto, la plastica residua nel fusto (soprattutto PET e altri materiali facilmente decomposti) deve essere drenata per evitare carbonizzazione e adesione. Ogni sei mesi smontare la vite per verificare l'usura delle parti, concentrarsi sulla pulizia dei depositi carboniosi sull'anello di ritegno e testare la tenuta. Si consiglia di controllare la contropressione a ≤10MPa per ridurre la perdita di taglio della vite. Se si lavorano materiali facilmente corrosivi come PVC o POM, per la pulizia è necessario utilizzare plastica PP/PE per evitare che i residui corrodano la parete interna del fusto.