Spiegazione del motivo dello slittamento della vite della pressa ad iniezione

Le persone usano macchine per lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità per abbreviare il ciclo di iniezione e migliorare l’efficienza produttiva. Tuttavia, nel processo di produzione di prodotti stampati a iniezione, lo slittamento della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione rappresenta un grosso problema. Soprattutto nel caso di materiali igroscopici (come il nylon), l'elevato contenuto di acqua della resina farà scivolare la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione. Un'asciugatura non corretta ridurrà significativamente la viscosità del materiale e genererà vapore acqueo nel cilindro, riducendo così la potenza di trasporto della coclea. A questo proposito, prima della lavorazione è possibile utilizzare un analizzatore di umidità per determinare il contenuto di umidità del materiale essiccato, in modo che il livello di essiccazione del materiale raggiunga il valore consigliato dal fornitore.

Lo slittamento della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione causerà il degrado del materiale, influenzando così la qualità del prodotto. Quali sono le ragioni dello slittamento della vite? Come "catturare" la vite scivolosa? Quando la vite del cilindro scivola, i materiali probabilmente si accumulano nella porta di alimentazione e non possono essere trasportati normalmente all'estremità della macchina ad iniezione. Quando la vite ruota e si ritira nel cilindro per trasportare il materiale e prepararsi per l'iniezione successiva, si verificherà lo slittamento della vite nella sezione di plastificazione.

In questo momento, la rotazione della vite è ancora ereditata, ma il movimento assiale della vite si fermerà, cioè si verificherà uno slittamento. Lo slittamento della vite spesso provoca il degrado del materiale prima dell'iniezione, la qualità del prodotto sarà ridotta (come la mancanza di materiale) e il ciclo di stampaggio sarà prolungato. Ci sono molte ragioni per lo slittamento della vite, che possono essere correlate a una contropressione troppo elevata, surriscaldamento o troppo freddo all'estremità del cilindro, usura del cilindro o della vite, filettature troppo superficiali nella sezione di alimentazione, pianificazione inadeguata della tramoggia e tramoggia bloccata, bagnatura della resina e lubrificazione eccessiva della resina, materiali troppo fini o taglio ingiusto della resina e dei materiali riciclati sono correlati a fattori.

Il troppo freddo all'estremità della canna è una delle principali cause di slittamento della vite. Il cilindro della macchina per iniezione è diviso in 3 sezioni. Alla fine, nella sezione di alimentazione, i pellet formeranno uno strato di film fuso e aderiranno alla coclea durante il processo di riscaldamento e compressione. Senza questa pellicola i pellet non vengono trasportati facilmente verso la parte anteriore.

Il materiale nella sezione di alimentazione della macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere riscaldato alla temperatura critica per formare la pellicola fusa critica. Solitamente però il tempo di permanenza del materiale nella sezione di alimentazione è molto breve e non riesce a raggiungere la temperatura richiesta. E questo tipo di ambiente viene generalmente prodotto su piccole macchine a iniezione. Se il tempo di permanenza è troppo breve, il processo di fusione e inclusione del polimero sarà incompleto, causando lo scivolamento o lo stallo della vite.