1. Metodo "iniezione di posizione" perché la pressione e la velocità dell'ultimo stadio vengono annullate e mancano due fattori d'influenza. Pertanto, è necessario regolare solo la pressione e la velocità della fase precedente e il punto di partenza viene spostato avanti e indietro in modo appropriato, e la regolazione diventa più rilassata e può essere impostata con maggiore precisione, il che è più facile da mantenere per i principianti
2. Nella produzione, quando incontriamo alcune materie prime e parti che non possono essere prodotte a bassa velocità dalla fase successiva, come parti di grandi dimensioni, parti a pareti sottili, parti di PC di grandi dimensioni, ecc., una volta avviata l'iniezione lenta, le parti stampate a iniezione. Il materiale sarà irregolare o saranno presenti linee di bloccaggio o linee di vibrazione. Pertanto, deve essere girato rapidamente fino alla fine. Il metodo della "colla di posizionamento" è una buona scelta. Pertanto, le parti stampate a iniezione non causeranno problemi quali crepe, rabbocco e incollaggio dovuti a un'iniezione eccessiva. Al contrario, per prevenire problemi come la censura e il bianco, possiamo utilizzare questa tecnica di accordatura per risolverli.
3. Questa tecnica, infatti, può risolvere molti problemi se utilizzata bene. Quando si verifica un problema di ritiro nelle parti stampate a iniezione, purché la pressione frontale venga opportunamente aumentata e il punto di partenza venga leggermente spostato in avanti, il problema generale di ritiro può essere risolto. A meno che il problema del restringimento non sia piuttosto serio, non ci saranno problemi come critiche e sbiancamento.
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