La macchina per lo stampaggio ad iniezione a pompa fissa può risparmiare molta energia

Macchine per lo stampaggio ad iniezione hanno un ugello di iniezione che viene premuto in una rientranza nella metà fissa dello stampo. Ciò garantisce un flusso continuo di materiale plastificato nello stampo. Durante il processo di stampaggio, l'ugello mantiene la pressione del materiale fuso e mantiene il materiale in uno stato stabile.

L'ugello mantiene la pressione del materiale fuso e viene utilizzato anche per pressare il materiale nella cavità dello stampo. Lo stampo è inoltre dotato di guide che distribuiscono il fuso. Questi corridori possono determinare le dimensioni del prodotto stampato. Lo stampo è inoltre dotato di un piano di divisione verticale. Le metà dello stampo sono realizzate in acciaio pesante e sono montate su spessi tiranti in acciaio.

I servoazionamenti a frequenza variabile sono un'ottima alternativa a una macchina per lo stampaggio a iniezione con pompa fissa. Possono essere utilizzati con pompe a pistoni ad alta pressione e possono far risparmiare molta energia. Possono anche essere utilizzati insieme ad un trasduttore di posizione lineare per garantire l'erogazione regolare del materiale plastificato nella cavità dello stampo. Il rilevamento della pressione può essere combinato con il rilevamento della velocità del cilindro per consentire un controllo proporzionale o della servovalvola di precisione.

Il sistema di controllo computerizzato regola la velocità, la contropressione e la pressione di mantenimento del materiale plastificato nello stampo. Controlla anche la temperatura del cilindro di ricarica. Il controllo della temperatura PID garantisce la qualità del prodotto. Ciò è necessario anche per evitare eventuali deformazioni del prodotto una volta uscito dallo stampo. Inoltre, il computer può anche controllare la contropressione pre-plastica.