Rispetto alle macchine con pompa servoazionate, Macchine per lo stampaggio ad iniezione a pompa fissa sono meno costosi. Inoltre richiedono meno elettricità per funzionare. Le pompe servoazionate sono disponibili con design a palette o ingranaggi interni. Sono famosi per le elevate pressioni del sistema e l'efficienza volumetrica. Funzionano in modo molto efficiente se accoppiati con un motore VFD.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione a pompa fissa sono dotate di un'unità idraulica composta da valvole di controllo, una pompa dell'olio e un motore. L'unità idraulica garantisce la stabilità della macchina e garantisce operazioni precise. Garantisce inoltre la sicurezza dell'unità di iniezione prevenendo perdite.
L'unità idraulica può essere del tipo a olio idraulico o con pompa a cilindrata fissa. Nel caso di olio idraulico tipo IMM, la pompa deve essere accoppiata al motore elettrico principale. Nel caso di una pompa a cilindrata fissa, l'olio viene pompato alla piena capacità della macchina. La pompa dell'olio mantiene anche la pressione nel sistema idraulico. Quindi, la macchina è efficiente e stabile.
Anche il sistema idraulico di una pressa ad iniezione funziona allo stesso modo dell'intera macchina. L'impianto idraulico è dotato di funzioni di adattamento della potenza, garantendo un funzionamento efficiente della macchina. Durante le fasi finali di raffreddamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione, il VFD rallenta la rotazione della pompa. Ciò impedisce un'eccessiva produzione di calore da parte della pompa, risparmiando così energia in ingresso alla macchina di stampaggio. Il VFD compensa anche le perdite interne del sistema.
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