Come scegliere una macchina per lo stampaggio a iniezione PET adatta?

Scegliere il giusto Macchina per lo stampaggio ad iniezione PET è strettamente legato all’efficienza e alla qualità della produzione del prodotto. Quando si seleziona una macchina, considerare molteplici aspetti, tra cui lo stampo e il prodotto, le prestazioni della macchina e l'efficienza energetica.

1. Stampo e prodotto

Prima di selezionare una macchina per lo stampaggio a iniezione di PET, è necessario comprendere appieno il prodotto e lo stampo. Questa è la base per determinare le specifiche della macchina.
Dimensioni e peso del prodotto:
Il peso del prodotto determina il volume di iniezione della macchina. Per garantire una produzione stabile e di alta qualità, si consiglia di selezionare una macchina con un volume di iniezione superiore dal 30% al 40% rispetto al peso del prodotto (incluso il sistema di canali).
Le dimensioni del prodotto determinano la spaziatura della colonna principale della macchina, la corsa di apertura dello stampo e la corsa dell'espulsore.

Dimensioni e struttura dello stampo:
Lo spessore dello stampo deve rientrare nell'intervallo di spessore dello stampo della macchina.
La lunghezza e la larghezza dello stampo devono essere inferiori alla spaziatura della colonna principale per garantire un'installazione agevole dello stampo.
La corsa di apertura dello stampo deve essere sufficiente, generalmente consigliata per essere maggiore o uguale al doppio dell'altezza del prodotto (e della guida), per garantire una rimozione agevole del prodotto finito. Anche la corsa e la forza di espulsione dell'espulsore devono soddisfare i requisiti di espulsione dello stampo.

2. Prestazioni della macchina

Dopo aver determinato i requisiti dimensionali di base, è il momento di approfondire i parametri prestazionali della macchina.
Forza di serraggio (tonnellaggio):
La forza di chiusura è la forza utilizzata dalla macchina per tenere chiuso lo stampo durante l'iniezione per evitare la fuoriuscita della plastica.
Il metodo di calcolo è: Forza di bloccaggio = Area prevista della parte sulla superficie di divisione × Pressione nella cavità dello stampo. La plastica PET richiede un'elevata pressione di iniezione durante lo stampaggio, quindi è necessaria una forza di serraggio sufficiente per contrastare questa forza.

Unità di iniezione:
Diametro della vite e rapporto lunghezza/diametro (L/D): il PET richiede una vite PET dedicata, in genere con un rapporto L/D più lungo, per garantire un'adeguata plastificazione prevenendo al contempo il degrado.
Capacità di plastificazione: il PET richiede una rapida plastificazione e asciugatura, quindi la capacità di plastificazione della macchina è fondamentale. Un efficiente sistema di plastificazione migliora l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Velocità e pressione di iniezione: il PET ha una bassa viscosità del fuso, che richiede alta pressione e iniezione rapida per garantire il riempimento completo e la limpidezza del prodotto.
Sistema di raffreddamento: la produzione di preforme in PET richiede un raffreddamento efficiente. La macchina dovrebbe avere un sistema di scarico dell'acqua di grande diametro per soddisfare il flusso di acqua di raffreddamento richiesto dallo stampo, accorciando così il ciclo di stampaggio.

3. Sistema di propulsione ed efficienza energetica

Oltre a garantire la capacità produttiva, l'efficienza energetica della macchina incide direttamente anche sui costi operativi.
Tipo di sistema di azionamento:
Pressa completamente idraulica: tradizionale ed economica, ma con un consumo energetico relativamente elevato.
Miscelatore con servomotore: combinando i vantaggi dei sistemi idraulico ed elettrico, offre un notevole risparmio energetico, consumando dal 30% al 70% in meno di energia rispetto alle presse idrauliche. Questa è attualmente la scelta principale per le macchine per lo stampaggio a iniezione di PET, bilanciando costi ed efficienza.
Macchine per lo stampaggio a iniezione completamente elettriche: offrono la massima precisione e il minor consumo energetico, ma comportano anche i costi di attrezzatura più elevati. Queste macchine sono adatte per prodotti che richiedono altissima precisione o per fabbriche che cercano il massimo risparmio energetico.

La scelta di una macchina per lo stampaggio a iniezione di PET è un punto di partenza cruciale. È necessario calcolare i parametri richiesti per il prodotto e lo stampo, quindi utilizzare questi parametri per selezionare le prestazioni della macchina e il sistema di azionamento. Infine, considera le capacità di servizio del fornitore. Solo in questo modo puoi trovare una macchina per lo stampaggio a iniezione di PET che soddisfi veramente le tue esigenze produttive.