L'influenza della lunghezza della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione sul campo di iniezione

La lunghezza della vite generalmente non viene misurata in lunghezza assoluta, ma in lunghezza relativa al diametro. In questo modo è possibile confrontare anche viti di diverso diametro anche in lunghezza. Questa lunghezza è chiamata rapporto d'aspetto, rappresentato da L/D. La lunghezza della vite ovviamente è solo la parte con la filettatura. Un algoritmo più accurato consiste nel calcolare la linea centrale della tramoggia, che è chiamata lunghezza effettiva o rapporto d'aspetto effettivo. Una macchina per lo stampaggio a iniezione ha solitamente tre viti tra cui scegliere, chiamate viti A, B e C. I diametri sono piccolo, medio (standard) e grande. I loro rapporti d'aspetto sono circa 22, 20 e 18. Temperatura non uniforme La plastica plastificata si chiama fusione e viene conservata nella parte superiore della vite, pronta per essere utilizzata nella successiva iniezione. La fusione ideale è uniforme in termini di temperatura. Ma in generale non è così. Poiché la piastrella riscaldante non circonda il cilindro di 360°, ma presenta uno spazio vuoto, la temperatura circonferenziale non è uniforme. Il calore della piastrella riscaldante viene trasferito dall'esterno all'interno e il trasferimento del calore di fusione non è buono, quindi la temperatura radiale non è uniforme. Durante la plastificazione, la vite si ritira. La lunghezza effettiva viene quindi gradualmente ridotta. Maggiore è la corsa di alimentazione (corsa di iniezione), maggiore è la variazione di lunghezza effettiva e più irregolare la temperatura assiale. I lettori che hanno familiarità con gli estrusori sanno che la vite dell'estrusore non torna indietro. Pertanto, la fusione per estrusione non presenta alcuna differenza di temperatura assiale. Se la temperatura di fusione differisce di 15°C l'aspetto e le proprietà meccaniche del prodotto finito non saranno uniformi. Gli stampi multi-cavità produrranno differenze nel prodotto finito tra cavità e cavità, anche una cavità non è piena, una cavità è sbavata e questa situazione è irregolare. Per migliorare questa situazione, la corsa di iniezione dovrebbe essere progettata per essere 4 volte il diametro della vite B. La variazione del rapporto d'aspetto effettivo è quindi 4. In questo caso la corsa di iniezione è 4,4 volte il diametro della vite A e 3,7 volte il diametro della vite C. La differenza di temperatura radiale è maggiore con la vite A e minima con la vite C. Aumentare il rapporto d'aspetto Aumentando il rapporto d'aspetto si ridurrà la differenza di temperatura assiale. Il motivo è che la vite è più lunga e la plastica deve girare ancora qualche volta prima di raggiungere l'estremità della vite. Mescola di più, la temperatura sarà più uniforme. A parità di corsa di iniezione, più lunga è la vite, diminuisce il rapporto “corsa di iniezione ÷ lunghezza vite”, quindi diminuisce anche la differenza di temperatura assiale. www.highsun-machinery.com