Quali sono le ragioni dello slittamento del cilindro della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione?

Il tubo del materiale causerà il degrado del materiale, influenzando così la qualità del prodotto. Quali sono le ragioni dello slittamento della vite? Come "catturare" la vite scivolosa? Quando la vite del cilindro scivola, i materiali probabilmente si accumulano nella porta di alimentazione e non possono essere trasportati normalmente all'estremità della macchina ad iniezione. Quando la vite ruota e si ritira nel cilindro per trasportare il materiale e prepararsi per l'iniezione successiva, si verificherà lo slittamento della vite nella sezione di plastificazione. In questo momento, la rotazione della vite è ancora ereditata, ma il movimento assiale della vite si fermerà, cioè si verificherà uno scivolamento. Lo slittamento della vite causerà spesso il degrado del materiale prima dell'iniezione, la qualità del prodotto sarà ridotta (come la mancanza di materiale) e il ciclo di stampaggio sarà prolungato. Ci sono molte ragioni per lo slittamento del fusto, che possono essere correlate a una contropressione troppo elevata, caldo o freddo eccessivo all'estremità del fusto, usura del fusto o della vite, filettature troppo superficiali nella sezione di alimentazione, piano della tramoggia non corretto e tramoggia bloccata, bagnatura della resina, lubrificazione eccessiva della resina, materiali troppo fini o taglio ingiusto della resina e dei materiali riciclati sono legati a fattori. Il troppo freddo all'estremità della canna è una delle principali cause di slittamento della vite. Il cilindro della macchina per iniezione è diviso in 3 sezioni. Alla fine, nella sezione di alimentazione, i pellet formeranno uno strato di film fuso e aderiranno alla coclea durante il processo di riscaldamento e compressione. Senza questa pellicola i pellet non vengono trasportati facilmente verso la parte anteriore. Il materiale nella sezione di alimentazione deve essere riscaldato alla temperatura critica per formare la pellicola fusa critica. Solitamente però il tempo di permanenza del materiale nella sezione di alimentazione è molto breve e non riesce a raggiungere la temperatura richiesta. E questo tipo di ambiente viene generalmente prodotto su una piccola macchina a iniezione. Se il tempo di permanenza è troppo breve, il processo di fusione e inclusione del polimero non sarà completo, causando lo scivolamento o lo stallo della vite. La velocità della vite del cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione può essere realizzata come una configurazione di regolazione continua della pressione e della velocità. L'iniezione della guida lineare invece dell'iniezione del pilastro di guida riduce l'attrito durante l'iniezione e migliora la precisione dell'iniezione (opzionale). La vite e il cilindro sono realizzati con materiali in lega, bonificati e desalinizzati per migliorare la resistenza all'usura. L'iniezione viene effettuata con un righello elettronico prodotto da Gefferan, Italia, e la precisione del controllo della posizione può essere controllata entro 0,1 mm. Il controllo indipendente della pressione e della velocità di iniezione a 4 stadi e della pressione e della velocità di mantenimento a 4 stadi favoriscono maggiormente la regolazione del processo di iniezione. Il dispositivo di contropressione manuale (opzionale con contropressione CNC) migliora la plastificazione, lo scarico e la densità della plastica da parte della vite. Dopo l'alimentazione, viene aggiunto un dispositivo di eliminazione della contropressione per impedire alla plastica di fluire nello stampo quando la contropressione dell'alimentazione viene utilizzata nella produzione del prodotto senza allentarsi e causare materiale freddo. www.highsun-machinery.com