Quali sono le buone abitudini operative delle macchine per lo stampaggio a iniezione?

1. Prima dell'avvio: (1) Controllare se è presente acqua o olio nel quadro di controllo elettrico. Se l'apparecchio elettrico è umido, non accenderlo. Il personale di manutenzione deve asciugare le parti elettriche prima di avviare la macchina. (2) Controllare se la tensione di alimentazione è conforme, generalmente non deve superare ±15%. (3) Controllare se l'interruttore di arresto di emergenza e gli interruttori delle porte di sicurezza anteriori e posteriori sono normali. Verificare che il senso di rotazione del motore e della pompa dell'olio siano lo stesso. (4) Controllare se i tubi di raffreddamento sono sbloccati e far passare l'acqua di raffreddamento nel radiatore dell'olio e nella camicia dell'acqua di raffreddamento all'estremità della canna. (5) Controllare se è presente olio lubrificante (grasso) in ciascuna parte mobile e aggiungere abbastanza olio lubrificante. (6) Accendere il riscaldatore elettrico per riscaldare ciascuna sezione della canna. Quando la temperatura di ciascuna sezione raggiunge i requisiti, mantenerla calda per un periodo di tempo per stabilizzare la temperatura della macchina. Il tempo di mantenimento varia in base alle esigenze delle diverse attrezzature e dei materiali plastici. (7) Aggiungere abbastanza plastica nella tramoggia. A seconda dei requisiti delle diverse materie plastiche per lo stampaggio a iniezione, è meglio che alcune materie prime vengano essiccate prima. (8) Coprire lo scudo termico sulla canna, che può risparmiare energia e prolungare la durata della bobina di riscaldamento e del contattore di corrente.
2. Durante il funzionamento: (1) Per comodità, non annullare la funzione della porta di sicurezza a piacimento. (2) Prestare attenzione alla temperatura dell'olio in pressione e la temperatura dell'olio non deve superare l'intervallo specificato. La temperatura di esercizio ideale dell'olio idraulico deve essere mantenuta tra 45~50℃, generalmente nell'intervallo 35~60℃. (3) Prestare attenzione alla regolazione di ciascun interruttore di fine corsa per evitare impatti quando la macchina si muove.
3. Al termine del lavoro: (1) Prima di spegnere, pulire la plastica nella canna per prevenire l'ossidazione del materiale residuo o la decomposizione termica a lungo termine. (2) Lo stampo deve essere aperto per mantenere il meccanismo di ginocchiera in uno stato bloccato per lungo tempo. (3) L'officina deve essere dotata di attrezzature di sollevamento. Prestare molta attenzione durante il montaggio e lo smontaggio di parti pesanti come gli stampi per garantire la sicurezza della produzione. Alcune conoscenze sull'uso della macchina per lo stampaggio a iniezione 1. La funzione della contropressione L'applicazione della contropressione può garantire che quando la vite viene ruotata e ripristinata, possa generare energia meccanica sufficiente per sciogliere e mescolare la plastica. La contropressione ha anche i seguenti scopi: scaricare i gas volatili, compresa l'aria, fuori dal cilindro di iniezione; miscelare uniformemente gli additivi (quali toner, colore, antistatico, talco, ecc.) e scioglierli; per rendere il flusso La fusione attraverso la lunghezza della vite è omogeneizzata; vengono forniti materiali plastificati uniformi e stabili per ottenere un accurato controllo del peso del prodotto finito. Il valore di contropressione selezionato dovrebbe essere il più basso possibile (ad esempio, 4-15 bar o 58-217,5 psi), purché la massa fusa abbia densità e uniformità adeguate, non siano presenti bolle, gas volatili e plastica incompleta nella massa fusa. La plastica modificata andrà bene. L'uso della contropressione aumenta la temperatura di pressione e la temperatura di fusione della macchina per lo stampaggio a iniezione. L'entità dell'aumento è correlata al valore della pressione di ritorno. Le macchine per lo stampaggio a iniezione più grandi (diametri delle viti superiori a 70 mm/2,75 pollici) possono avere una contropressione dell'olio fino a 25-40 bar (362,5-580 psi). Ma va notato che una contropressione troppo elevata fa sì che la temperatura del materiale fuso nel cilindro sia troppo elevata, il che è distruttivo per la produzione di materie plastiche sensibili al calore. Inoltre, una contropressione troppo elevata fa sì che la vite sia troppo grande e irregolare, il che rende il volume di iniezione estremamente instabile. La quantità di fuorigioco è influenzata dalle proprietà viscoelastiche della plastica. Maggiore è l'energia immagazzinata nella fusione, maggiore sarà l'improvviso salto all'indietro della vite quando smette di ruotare. Alcuni materiali termoplastici hanno più salti di altri, come LDPE, HDPE, PP, EV A, compositi PP/EPDM e rispetto a GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M e PMMA, il PPVC è più incline a battere. Per ottenere le migliori condizioni di produzione, è importante impostare la contropressione corretta in modo che il materiale fuso possa essere miscelato correttamente e l'intervallo del fuorigioco della vite non superi 0,4 mm (0,016 pollici). 2. Apertura e chiusura dello stampo In generale, il tempo di apertura e chiusura dello stampo utilizzato dalla maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione è più lento del tempo indicato (circa 100-359%). Questa differenza è legata al peso, alle dimensioni e alla complessità dello stampo, nonché allo stampo. È correlata la protezione di sicurezza (per evitare danni allo stampo durante le operazioni di apertura e chiusura). Il tempo tipico di apertura e chiusura dello stampo è il seguente (tcm: unità di tempo indicata dalla macchina per lo stampaggio a iniezione): Stampo tradizionale a doppia piastra: stampo composito da 1-2 tcm (incluso l'uso di anime laterali dello stampo e dispositivi di svitamento) e stampo multipiastra: 2-3,5 tcm Se il tempo di apertura e chiusura dello stampo è più lungo del 15% rispetto al tempo di funzionamento effettivo, è necessario modificare lo stampo o utilizzare un'altra macchina per lo stampaggio a iniezione per ridurre i tempi. Le macchine per lo stampaggio a iniezione più recenti possono fornire velocità di apertura e chiusura più elevate e utilizzare una bassa pressione di apertura e chiusura dello stampo (rilevamento dello stampo) per attivare la forza di bloccaggio per chiudere lo stampo. Macchina per lo stampaggio ad iniezione i debugger spesso non prestano attenzione alla velocità della scheda o al tempo di una particolare macchina per lo stampaggio a iniezione e utilizzano l'esperienza personale per impostare il tempo di apertura e chiusura dello stampo, il che spesso porta a un lungo tempo di funzionamento. In un'operazione di dieci secondi si riduce un secondo e si ottiene immediatamente un miglioramento del 10%. Questo miglioramento spesso costituisce la differenza tra profitto e perdita