Macchina per lo stampaggio a iniezione prima lenta e poi metodo di iniezione veloce

Prima iniezione lenta e poi veloce, ovvero iniezione lenta del primo stadio, quando raggiunge una posizione prestabilita, iniezione rapida del secondo stadio, il punto di partenza viene solitamente impostato all'inizio dell'iniezione nella cavità Nella fase iniziale del riempimento. A seconda dei diversi problemi, a volte è necessario passare alla seconda fase quando viene inserita una piccola parte di colla (circa 10-15 mm), e una parte deve essere trasferita alla seconda fase quando la colla è un po' scarsa (circa 3 mm), e talvolta deve essere trasferita alla seconda fase prima che venga aggiunta la colla.
Con la colla a spruzzatura lenta di primo livello, la colla fusa può essere riempita senza problemi dall'inizio, il che è utile per prevenire intrappolamenti d'aria, linee del gas e spari a prova di esplosione, iniezione di colla a spirale o pieghevole (a forma di serpente). L'iniezione rapida secondaria è utile per superare la resistenza per garantire il riempimento, ridurre il calo di temperatura della massa fusa e prevenire il colore opaco e la carenza di materiale delle parti stampate a iniezione.
Quali problemi può risolvere?
Usando questa tecnica di accordatura, può essere spesso utilizzata per risolvere molti problemi come segni di alito d'acqua e modelli di feci di mucca, o per risolvere alcuni problemi contrastanti, come segue:
1. Viene utilizzato per risolvere il problema delle feci dei tori e dell'intrappolamento dell'acqua su pezzi spessi e di grandi dimensioni. Ad esempio, il problema numero uno nello stampaggio a iniezione di giocattoli è la formazione di merda di mucca e la formazione di intrappolamento dell’acqua nelle parti spesse in PVC. 2. Viene utilizzato per risolvere il problema delle linee d'aria o delle linee a getto facili da produrre all'ingresso dell'acqua. Ad esempio, il modello di respirazione dell'ingresso dell'acqua delle parti in PC è difficile. 3. Risolvi il problema della colla bruciata e del colore opaco attorno all'ingresso dell'acqua. 4. Viene utilizzato per prevenire altri problemi quando è necessario riempire rapidamente lo stampo per ottenere l'intero materiale. Ad esempio, il problema delle linee d'aria o delle linee di tiro attorno all'ingresso dell'acqua e così via.
Naturalmente, nella produzione, il regolatore può anche aumentare il numero di livelli di iniezione in questo processo per risolvere altri problemi che si presentano durante il processo di iniezione in base alla situazione reale. Ad esempio, quando è presente un modello di gas in una determinata posizione al centro della parte stampata a iniezione, è necessario aggiungere un livello di iniezione lenta durante il processo di iniezione rapida, quindi tornare all'iniezione veloce dopo aver riempito la posizione in cui viene generato il modello di gas. Poiché l'iniezione rapida può facilmente causare intrappolamento d'aria, bruciature e problemi frontali, nella fase successiva dell'iniezione è necessario un processo di riempimento e mantenimento della pressione lento e a bassa pressione.
Si può dire che questa tecnica di messa a punto sia una delle tante tecniche di messa a punto comunemente utilizzate e indispensabili nella produzione di stampaggio a iniezione. Che venga utilizzato, che venga utilizzato bene o meno, è sostanzialmente diverso a seconda del livello tecnologico.

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