Quali sono i fattori di processo che influenzano l'estrusione della plastica della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale?

(1) Temperatura. La temperatura ha un effetto significativo sull'estrusione della plastica della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale e sulle prestazioni del parison. L'aumento della temperatura di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale avrà i seguenti effetti: può ridurre la viscosità della fusione, migliorare la fluidità della fusione e ridurre il consumo energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale; la velocità della vite può essere opportunamente aumentata senza compromettere la miscelazione e la plastificazione del materiale Effetto; è favorevole a migliorare la resistenza e la brillantezza del prodotto finale; è favorevole a migliorare la trasparenza del prodotto finale. Tuttavia, se la temperatura di fusione è troppo elevata, il parison estruso si affloscerà facilmente a causa del proprio peso, causando uno spessore della parete longitudinale non uniforme del parison; prolungherà il tempo di raffreddamento dell'inflazione del parison; amplierà il restringimento del prodotto finale; causerà il PVC. La degradazione di altre plastiche sensibili al calore riduce significativamente la resistenza parison dei tecnopolimeri come il PC. Pertanto, la temperatura di riscaldamento dell'estrusore dovrebbe essere impostata secondo questo principio, cioè presupponendo che si possa estrudere una preforma liscia ed uniforme senza sovraccaricare il sistema di trasmissione, in modo da garantire una maggiore fusione della preforma. La forza del corpo e una temperatura di riscaldamento più bassa dovrebbero essere adottate il più possibile. Quando si imposta la temperatura di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale, la temperatura della sezione di alimentazione deve essere relativamente bassa per evitare che il materiale si blocchi nella porta di alimentazione e influenzi il trasporto del materiale; la temperatura della sezione di compressione è più elevata, il che favorisce la miscelazione e la plastificazione del materiale; La temperatura può essere inferiore alla sezione di compressione, ma superiore alla sezione di alimentazione, il che favorisce un'alimentazione stabile e uniforme allo stampo. (2) Pressione di fusione. La pressione del materiale fuso che entra nella testa della macchina dovrebbe essere uniforme. Aumentare adeguatamente la pressione del materiale fuso nella macchina per lo stampaggio a iniezione verticale per miscelare uniformemente i materiali e stabilizzare le prestazioni del parison e del prodotto finale. Per polietilene ad alto peso molecolare, miscele di polietilene ad alta densità e polietilene a bassa densità e polimeri colorati con masterbatch colorati, una pressione di fusione sufficiente può conferire al parison un bell'aspetto e ridurre i "punti cristallini" e le nuvole. Modello sagomato. Tuttavia, a causa dei detriti che bloccano lo schermo della testa della macchina, la pressione di fusione è troppo elevata, il che aumenterà il carico della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale e danneggerà la macchina. Lo schermo deve essere sostituito e pulito in tempo per mantenere la massa fusa che entra nella testa della macchina a una pressione stabile. L'adozione di resine con un basso indice di flusso di fusione, l'abbassamento della temperatura di riscaldamento dell'estrusore e l'aumento della velocità della vite dell'estrusore possono aumentare la pressione di fusione dell'estrusore. Per controllare la pressione di estrusione del materiale fuso, è possibile installare uno strumento di misurazione della pressione del materiale fuso nella sezione di scarico della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale. Gli strumenti comunemente utilizzati per misurare la pressione di fusione includono manometri meccanici, manometri idraulici (olio di silicone, grasso siliconico, mercurio), manometri pneumatici e manometri elettrici. (3) Velocità di trasporto del materiale fuso. Se la velocità di trasporto del materiale fuso è elevata, la capacità di estrusione della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale è elevata. Aumentando la velocità di trasporto del materiale fuso è possibile migliorare l'abbassamento del preformato e aumentare lo spessore della parete del preformato. La velocità di trasporto del materiale fuso aumenta all'aumentare del diametro della coclea ed è meno influenzata dalla pressione della testa della macchina. Aumentando la velocità e la temperatura di riscaldamento della vite dell'estrusore è possibile aumentare corrispondentemente la velocità di trasporto del materiale fuso. Tuttavia, quando la velocità della vite viene aumentata fino a un certo valore, è probabile che si verifichi una frattura della fusione. Nell'esperienza di estrusione plastica della macchina per stampaggio a iniezione verticale, i tre fattori sopra indicati si influenzano a vicenda. Allo stesso tempo, la volatilità di questi tre fattori deve essere piccola. Se la temperatura, la pressione e la velocità di trasporto del materiale fuso variano notevolmente, non solo peggioreranno l'uniformità dello spessore della parete e la ripetibilità del parison, ma anche le proprietà meccaniche e la stabilità dimensionale del prodotto finale presenteranno maggiori differenze e prestazioni. Caduto. www.highsun-machinery.com