Quali sono le funzioni strutturali della macchina per lo stampaggio a iniezione?

Struttura e funzione di macchina per lo stampaggio ad iniezione
1. Sistema di iniezione: il sistema di iniezione è uno dei componenti principali della pressa ad iniezione
2. Sistema di bloccaggio dello stampo
La funzione del sistema di bloccaggio dello stampo: La funzione del sistema di bloccaggio dello stampo è garantire che lo stampo venga chiuso, aperto e che il prodotto venga espulso. Allo stesso tempo, dopo la chiusura dello stampo, lo stampo viene dotato di una forza di bloccaggio sufficiente per resistere alla pressione nella cavità generata dalla plastica fusa che entra nella cavità dello stampo, impedendo l'apertura dello stampo e causando uno stato indesiderato del prodotto.
Composizione del sistema di bloccaggio dello stampo: Il sistema di bloccaggio dello stampo è composto principalmente da un dispositivo di bloccaggio dello stampo, una torsione della macchina, un meccanismo di regolazione dello stampo, un meccanismo di espulsione, dime fisse anteriori e posteriori, una sagoma mobile, un cilindro di bloccaggio dello stampo e un meccanismo di protezione di sicurezza.
3. Sistema idraulico
La funzione del sistema di trasmissione idraulica è quella di far sì che la macchina per lo stampaggio a iniezione fornisca potenza in base alle varie azioni richieste dal processo e per soddisfare i requisiti di pressione, velocità, temperatura e altre parti della macchina per lo stampaggio a iniezione. È composto principalmente da vari componenti idraulici e componenti ausiliari idraulici, in cui la pompa dell'olio e il motore sono la fonte di energia della macchina per lo stampaggio a iniezione. Varie valvole controllano la pressione e il flusso dell'olio per soddisfare i requisiti del processo di stampaggio a iniezione.

4. Controllo elettrico
Il sistema di controllo elettrico e il sistema idraulico sono ragionevolmente coordinati, in grado di soddisfare i requisiti del processo tecnologico della macchina per iniezione (pressione, temperatura, velocità, tempo) e varie azioni del programma. È composto principalmente da apparecchi elettrici, componenti elettronici, strumenti, riscaldatori, sensori, ecc. Esistono generalmente quattro metodi di controllo, manuale, semiautomatico, completamente automatico, regolazione
5. Riscaldamento/raffreddamento
Il sistema di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare la canna e l'ugello di iniezione. Come dispositivo di riscaldamento, il cilindro della macchina per stampaggio a iniezione utilizza generalmente un anello riscaldante elettrico, che è installato all'esterno del cilindro e viene rilevato in sezioni da termocoppie. Il calore attraverso la conduzione termica della parete del cilindro fornisce una fonte di calore per la plastificazione del materiale; il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare la temperatura dell'olio. Se la temperatura dell'olio è troppo alta, causerà una serie di guasti. Un altro luogo che deve essere raffreddato è vicino all'apertura di scarico del tubo di alimentazione per evitare che la materia prima si sciolga nell'apertura di scarico, con il risultato che la materia prima non verrà scaricata normalmente.
6. Sistema di lubrificazione
Il sistema di lubrificazione è un circuito che fornisce la lubrificazione relativa alla piastra mobile, al dispositivo di regolazione dello stampo, alla cerniera della biella, al tavolo di ripresa, ecc. della macchina per lo stampaggio a iniezione per ridurre il consumo di energia e aumentare la durata delle parti. La lubrificazione può essere periodica manuale. Può anche essere una lubrificazione elettrica automatica.
7. Monitoraggio della sicurezza
Il dispositivo di sicurezza della pressa ad iniezione viene utilizzato principalmente per proteggere la sicurezza di persone e macchine. Composto principalmente da porte di sicurezza, deflettori di sicurezza, valvole idrauliche, finecorsa, elementi di rilevamento fotoelettrici, ecc., per ottenere la protezione dell'interblocco elettrico-meccanico-idraulico.
Il sistema di monitoraggio monitora principalmente la temperatura dell'olio, la temperatura del materiale, il sovraccarico del sistema della macchina per lo stampaggio a iniezione e i guasti del processo e delle apparecchiature e indica o invia allarmi quando vengono rilevate condizioni anomale.