Perché i prodotti ad iniezione plastica sono sempre deformati?

Il tasso di ritiro della plastica cristallina è solitamente 210 volte quello della plastica amorfa. Le materie plastiche possono essere suddivise in due categorie: plastiche cristalline e plastiche amorfe (chiamate anche amorfe). I principali tipi di plastica sono le plastiche cristalline e amorfe. La differenza è che dallo stato fuso alla condensazione, per le plastiche cristalline, se può formare un certo grado di disposizione regolare. Chiamarlo di tipo cristallino causerà anche differenze nella cristallinità di ciascuna parte del prodotto. La plastica cristallina e la plastica non cristallina non solo presentano differenze significative nelle proprietà meccaniche, che possono causare deformazione del prodotto e persino fessurazioni. Pressa ad iniezione ibrida a tre colori. Se le molecole di resina possono formare un certo grado di disposizione regolare e la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo è un aspetto importante legato al grado di deformazione del prodotto. Se la velocità di raffreddamento di ciascuna parte non è costante durante il raffreddamento e quando passano dallo stato fluido viscoso allo stato vetroso, la velocità di ritiro varia notevolmente. Alcuni riempitivi vengono solitamente aggiunti per migliorare le proprietà meccaniche, elettriche, ottiche e termiche della plastica. Perché i prodotti ad iniezione plastica si deformano sempre in base alla struttura molecolare della resina nella plastica. Perciò. Utilizzare il software Moldflow per analizzare la distribuzione dell'orientamento delle fibre data. La differenza di cristallinità causerà stress interno nel prodotto, ad eccezione della resina nelle materie prime. Per PA66 rinforzato con fibra di vetro 30, questi riempitivi formeranno un orientamento molecolare a causa del flusso di taglio durante lo stampaggio a iniezione. Per la plastica cristallina, ad esempio, l'orientamento causerà differenze significative nel tasso di ritiro del prodotto in diverse direzioni e il tasso di ritiro è nella direzione del flusso. Nella direzione perpendicolare alla direzione del flusso, per i prodotti in plastica rinforzata con fibra di vetro, la differenza di ritiro nelle diverse direzioni provoca uno stress interno nel prodotto, che è nella pratica di produzione. Pertanto, l'orientamento non uniforme del riempitivo è spesso la causa principale della deformazione del prodotto. Le persone solitamente adottano misure come la modifica della posizione del cancello e la regolazione della velocità di iniezione. Si può vedere che ci sono cinque fattori principali che influenzano la deformazione dei prodotti a iniezione, mescolando la macchina per lo stampaggio a iniezione a tre colori, al fine di migliorare o eliminare la deformazione del prodotto risultante. L'influenza della formazione delle materie prime sulla deformazione del prodotto si riferisce principalmente alla struttura molecolare della resina nelle materie prime e ai tipi di riempitivi. Attualmente, i metodi di formatura sono: formatura di materie prime, metodi di formatura, progettazione del prodotto, progettazione di stampi e condizioni del processo di stampaggio a iniezione. Passaggio graduale alla produzione di prodotti complessi nei settori degli elettrodomestici, dell'audio, dell'automotive, delle forniture per ufficio e dei giocattoli. Sulla base del tradizionale stampaggio a iniezione, sono stati sviluppati vari metodi di stampaggio come lo stampaggio a iniezione ad altissima velocità e lo stampaggio assistito da gas. Lo stampaggio assistito da gas ha fatto passi da gigante. Ciò supera i limiti tecnici del tradizionale stampaggio a iniezione. In particolare, l'applicazione dello stampaggio a gas assistito è passata da semplici prodotti come maniglie e corrimano a sempre più tipologie di prodotti realizzati mediante stampaggio a gas. Non solo consente di risparmiare materie prime plastiche, eliminare segni di avvallamento superficiale, abbreviare il ciclo di stampaggio, ma i vantaggi di semplificare la progettazione del prodotto, ridurre i costi dello stampo, ecc. stanno diventando sempre più complessi. La macchina per lo stampaggio a iniezione ibrida a tre colori, che riduce lo stress interno e la deformazione del prodotto, rappresenta un'innovazione rispetto alla tradizionale tecnologia di stampaggio a iniezione. Dopo l'utilizzo dello stampaggio assistito da gas, la parte complessiva non si deforma. Pertanto, la differenza di pressione nello stampo viene ridotta. Allo stesso tempo, la pressione di iniezione può essere ridotta. L'influenza dello spessore della parete del prodotto sulla deformazione è solitamente diversa a seconda del tipo di plastica ed è a forma di S irregolare. La superficie della piastra sottile è un arco liscio. Allo stesso tempo, un aumento adeguato dello spessore della parete aumenta anche, in una certa misura, la rigidità del prodotto. La deformazione superficiale della piastra sottile è grave quando il paraurti delle parti dell'automobile è formato mediante il tradizionale stampaggio a iniezione. Per la plastica amorfa, le misure per ridurre la deformazione durante la progettazione consistono spesso nel ridurre lo spessore della parete e nel migliorare l'uniformità dello spessore della parete. Progettazione del prodotto L'influenza della progettazione del prodotto sulla deformazione si concentra principalmente sullo spessore delle pareti del prodotto, sull'uniformità dello spessore delle pareti e sulla forma del prodotto. In termini di rigidità strutturale e altri aspetti, la riduzione dello spessore delle pareti può ridurre il restringimento del volume del prodotto. Lo scopo è ridurre gli effetti negativi dell'orientamento molecolare. La differenza nella cristallinità delle diverse parti rende diverso il ritiro delle diverse parti. Pertanto, la deformazione del prodotto è ridotta. Per i prodotti in plastica cristallina, il motivo per ridurre lo spessore della parete è che il tasso di ritiro della plastica cristallina è elevato, lo spessore della parete è troppo sottile e l'orientamento è serio. Si può vedere che l'analisi del software Moldflow migliora l'uniformità dello spessore della parete. Il motivo è: se lo spessore della parete non è uniforme, mescolare la macchina per lo stampaggio a iniezione a tre colori. C'è una differenza nella cristallinità tra parete sottile e parete spessa. Per questo tipo di prodotti in plastica, per ridurre la deformazione è solitamente necessario aumentare opportunamente lo spessore della parete nella progettazione. Di conseguenza, si generano tensioni interne e il prodotto si deforma. www.highsun-machinery.com